目前,我国的轨道车辆制造行业面临着国内外不同轨道车企业的竞争,同时国内交通基础设施的不断完善也创造了巨大的轨道车辆制造市场空间。但是从国内轨道车辆企业发展来说,在生产工艺、生产流程、生产效率和生产管理上都和国外先进轨道车辆企业存在明显差距,造成了企业在运营过程中较大的浪费及效率低下。同时,轨道车辆又有着对于车辆可靠性和安全性的更高特殊要求,因而整个轨道车辆行业准入门槛比较高,要求企业必须具备相当的轨道车辆制造技术、资金规模。当前很多轨道车辆企业在不断发展中,急需要对过去粗放式的管理模式进行变革,从而能够为转型为现代轨道车辆制造企业而提供管理支撑。对于轨道车辆企业来说,加强内部控制、实现精细化管理,直接关系到公司在未来的生存发展。轨道车辆生产中的组装环节是轨道车辆制造环节最重要的一环。本论文利用“行动学习”手段分析了生产流程的关键影响因素及存在问题。运用精益生产的方法,对整个轨道车辆生产的流程环节进行了研究,提出增加能够创造更多价值的环节,减少那些价值较小的环节。在轨道车辆组装生产过程中,组装生产流程、人员组织、物料配送等方面较为复杂,运用管理学、VSM(价值流图)等相关基础理论,通过对轨道车辆组装车间生产流程的案例研究,就能够发现轨道车辆生产流程存在不足,论证了企业优化轨道车辆生产流程的必要性,并且提出了优化生产流程的具体原则、流程设计和实施方案。同时将本文构建的生产工艺新流程体系应用到轨道车辆生产项目中以验证其实用价值。本文通过对于国内轨道车辆制造企业的案例分析,提出了这些企业改进轨道车辆生产流程的对策建议。当前国内虽然研究轨道车辆生产流程再造的理论文献比较多,但是这些理论研究都没有针对布局不合理、技术工艺比较落后、设备现代化水平低的企业如何优化轨道车辆现代生产流程进行探索。因而本文关于轨道车辆生产流程的优化能够进一步为国内铁路车辆组装提供参考。