在航空航天技术高速发展的带动下,惯性导航装置的加工要求不断提高。针对具有机构简单、性能优越的良好甜点,动力协调陀螺仪在惯性导航中得到广泛应用。以3J33B为材料的挠性接头是动力协调陀螺仪的关键零件,其制造精度将直接影响到陀螺仪性能好坏,挠性接头薄壁细筋结构是整个零件的关键部位,该结构尺寸、形状、表面质量的加工精度要求极高。研究新的微小盲孔内表面研抛方法,得到更好的微小盲孔内表面表面质量,对我国航空航天技术具有重要的意义。本研究根据微小盲内表面加工的实际要求,提出一种微小盲孔动压磨料流体研抛加工方法,分析研抛机理,优选研抛工艺参数,实现了 3J33B微小盲孔内表面低应力研抛加工。基于磨料流体动力学分析,研究磨料流体研抛加工过程中磨粒流体流场形态;通过对磨粒磨损原理和磨粒冲蚀机理理论的研究,分析磨粒粒子在研抛过程中对工件表面的冲蚀作用过程,并在此基础上建立磨料流体研抛作用材料去除率模型。应用流体动力学理论,建立用于分析动压磨料流体流体研抛的流体动力学模型;建立定量模型研究具体影响。利用流体动力学软件Fluent离散颗粒模型进行数值仿真,对研抛间隙、研具转速、研具直径等研抛工艺参数对流体动压力和流场速度分布进行理论分析。设计带有螺旋槽结构的研抛工具,增加微小盲孔内表面整体均匀性。对3J33B材料微小盲孔进行了动压磨料流体研抛加工工艺实验,通过实验验证了动压磨料流体研抛方法的有效性,验证了动压磨料流体研抛的材料去除机理,并为研抛工艺的优化提供了实验依据。