目前铝热法生产的硼铁合金受铝含量的影响，已满足不了高新产品的质量要求，迫切需要一种可以制备低铝硼铁合金的方法，以适应市场的需求。本文针对硼铁的制备方法和应用进行了概述，并全面分析了制备硼铁合金的热力学条件。同时借助扫描电镜分析、X射线衍射分析和能谱分析等分析手段，利用硼酐和铁屑为原料，稻壳和木炭作为还原剂，采用碳热法制备硼铁合金，在800kVA电炉上进行了一系列试验，系统探讨了稻壳和木炭配入量以及动力学条件对硼铁合金成分、形态和杂质元素的分布状态的影响。在本试验条件下，得到如下结论： (1)以硼酐和钢屑为原料，利用稻壳和木炭作为还原剂，采用碳热法可以制备出硼含量大于18％的硼铁合金。 (2)硼铁合金中的杂质元素主要以硅、铝和碳为主，且散乱的镶嵌在硼铁合金基体的内部。 (3)随着木炭配入量的增加，有利于提高硼铁合金中硼含量，降低铝含量，但合金中的碳和硅含量相应的增加，同时易引起合金中硼的偏析。 (4)随着稻壳配入量的增加，硼铁合金中铝含量显著升高，硅和碳含量呈先降低后升高的趋势，所以应控制稻壳的配入量为30％以下。 (5)反应温度控制在1520～1540℃为宜，反应时间控制在2～2.5h为宜。