高粘度流体的混合是工业上常用的单元操作,通常是以搅拌或捏合来完成,研究其混合效果,合理选择和设计搅拌桨型式对强化传热、提高混合质量是至关重要的。本课题以FCC催化剂的生产为工业背景,对生产过程中各个阶段的流变特性进行了分析测定,并选用模拟物料,在直径为0.48m的有机玻璃搅拌槽内研究了包括CBY、斜叶桨及单螺带、双螺带桨在内的几种不同型式的搅拌桨对假塑性非牛顿流体混合效果的影响。初步优选出在高粘度非牛顿物系中,能够在较低的搅拌功率消耗下,用较短的混合时间达到优良混合效果的搅拌桨型为单螺带桨。针对优选出的两种单螺带桨型,采用不同流变特性的模拟物料对其搅拌功率特性及混合特性进行重点研究,研究结果表明：两种螺带桨针对粘度较高的流体混合较佳。在功率特性方面两种单螺带桨的差别不大,但单螺带-3的混合特性略优于单螺带-1。利用高粘度牛顿流体——糖浆作为模拟物料对单螺带桨的Metzner常数选取方法进行修正,指出单螺带桨的Metzner常数随搅拌流体表观粘度的增加而呈现增加趋势,为工业设计提供有益的参考。