维生素A棕榈酸酯是一种重要的添加剂,在化妆品、医药及其它化工行业有广阔的应用前景和巨大的市场潜力。酶法合成维生素A脂肪酸酯具有反应条件温和、催化效率高、能耗低和污染小等特点。本文采用改变底物的方法对合成维生素A棕榈酸酯的工艺进行了改进。本文首先采用维生素A醋酸酯和棕榈酸乙酯作为反应底物,对催化合成维生素A棕榈酸酯反应介质进行了比较,同时对影响合成维生素A棕榈酸酯反应的因素(温度、初始水含量、底物摩尔比、反应时间和酶量等)进行了探讨,优化了反应条件：在10mL的石油醚中,体系初始含水量0.2%(体积比V/V),0.100g维生素A醋酸酯和0.433g棕榈酸乙酯在酶量为1.1g的固定化酶催化下,在30℃、190r/min下反应12h,转化率可以达到83%,固定化酶可连续使用5次以上。本文还对维生素A和棕榈酸作为反应底物合成维生素A棕榈酸酯的工艺进行了研究。这个工艺分两步进行。首先用化学法将维生素A醋酸酯水解成维生素A,然后再用脂肪酶催化维生素A和棕榈酸生成维生素A棕榈酸酯。对酯化反应的因素(温度、底物摩尔比、反应时间、酶量和吸水剂的量)进行了优化,优化了反应条件：在10ml的石油醚中,0.5mmol维生素A和0.128g棕榈酸(底物摩尔比为1：1)在酶量为0.100g的固定化酶的催化下,硅胶量为0.300g,在30℃、190r/min下反应1h,转化率可以达到90%,固定化酶可连续使用50次转化率维持在88%以上。本文最后对维生素A和棕榈酸作底物的工艺进行了反应器放大的研究。设计了循环式反应器和固定床式反应器。采用循环式反应器2小时达到平衡,转化率达到90%。采用固定床反应器可以进行连续生产,转化率可以达到90%,反应器处理量为133g/h。