铝及其合金由于密度小,易加工、较好的物理和机械性能,以及生产成本低等,在生产、生活中得到了广泛的应用。铝是较活泼的金属元素,在空气中或有氧环境中很容易生成致密的氧化膜而得到保护,但自然生成的氧化膜存在太薄、不均匀以及不连续等问题,在实际应用中受到了很大的限制,为了提高铝及其合金耐磨性、耐蚀性、装饰性和功能性等,需要对铝及其合金的表面进行处理,阳极氧化和电解着色是最常用的方法。本文针对目前常用的铝的阳极氧化-交流着色工艺中,颜色单调,着色溶液种类少的问题,探索采用数控脉冲电源对纯铝进行电解着色的工艺研究。首先铝在硫酸银溶液中进行脉冲电解着色研究,确定脉冲工艺参数,以便为后续的硫酸亚铁脉冲电解着色提供大致的工艺范围。实验表明,硫酸银脉冲电解着色的最佳工艺参数为:反向电压14 V,正向电压13 V,总占空比30%,工作频率50 Hz,反占空比70%,正占空比30%。在硫酸亚铁脉冲电解着色的工艺条件研究中,采用单因素实验法,以着色膜层颜色相对于黑色的偏差值为标准,得出最佳电解着色工艺参数:FeSO₄·7H₂O浓度30 g/L,（NH₄）₂SO₄浓度15 g/L,H₃BO₃浓度15 g/L,着色液p H值3-4,工作频率70 Hz,总占空比40%,正占空比30%,反占空比70%,正向电压12 V,反向电压16 V,时间10 min。得到的着色膜层呈深棕色,表面均匀光亮。通过对硫酸亚铁脉冲电解着色膜层的质量评定,结果表明:最佳工艺条件下制备出的电解着色试样的膜层厚度约为12mm。膜层具有良好的耐磨性、耐光性,热稳定性,但是热裂性较差。通过对纯铝试样,经阳极氧化的试样和经脉冲电解着色的试样的物理检测,结果表明:经阳极氧化的试样和经电解着色的试样的宏观表面形貌比空白试样的平整。通过扫描电子显微镜（SEM）、能谱（EDS）、X-射线衍射（XRD）的检测分析,表明经电解着色的试样的表面微观形貌更加平整、致密,电解着色膜层中存在铁元素。通过电化学的极化曲线和交流阻抗的测试分析,表明经铁盐脉冲电解着色的试样具有很好的耐蚀性。