不锈钢材料具有良好的综合性能,因此在各行各业中的应用越来越广泛,目前不锈钢产品的切削加工表面质量较差、效率较低,其难切削加工性一直是制造行业迫切需要解决的问题。高速切削加工技术在切削不锈钢中的应用可以大幅度提高生产效率、加工质量。本课题针对1Cr18Ni9Ti不锈钢高速车削加工中的刀具材料及切削用量选择、工件表面粗糙度、切屑形态、刀具磨损等问题进行了试验研究和理论分析,主要研究内容如下:① 制定不锈钢切削试验方案;② 选择陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、硬质合金涂层刀具进行不锈钢的高速车削加工试验,找到不同刀具适合切削的范围。陶瓷刀具LT55适合在Vc=120m/min以上切削加工不锈钢,耐磨性好;③ 通过试验研究了不同刀具材料高速车削加工1Cr18Ni9Ti不锈钢时的表面粗糙度,其中进给量对表面粗糙度的影响最为显著,其次为切削速度;④ 分析了不同刀具材料在不同切削速度下加工1Cr18Ni9Ti不锈钢的切屑形态,随着车削速度的提高,切屑变短且易断屑,其中LT55陶瓷刀具切削加工时产生了锯齿状切屑;⑤ 分析了奥氏体不锈钢的加工硬化机理及其对刀具磨损的影响;⑥ 根据试验结果分析在不同切削条件下切削不锈钢的刀具磨损形式及其磨损机理。由试验结果可知,高速车削1Cr18Ni9Ti不锈钢时,产生大量的切削热,刀具磨损形式主要是沟槽磨损、刀尖破损。应用高速切削加工技术进行不锈钢的切削加工,可大大提高生产效率和产品质量。本试验研究将为1Cr18Ni9Ti不锈钢的高速车削加工在刀具材料选择、采用合理的切削用量、避免刀具的非正常磨损等方面具有理论指导意义和实用价值。