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随着选矿领域重介分选技术的应用不断拓展,面对一些易泥化、矿泥含量高的矿物,如何将各产品带出的大量悬浮液高效回收,保证重介悬浮液系统稳定性成为了亟待解决的问题。本文利用硅铁粉加重质与硅酸盐矿泥配制的不同粒度组成的重介悬浮液,利用浓密旋流器,探究了在2.8-2.9g/cm3密度级条件下,不同加重质粒度组成、矿泥粒度与含量对重介悬浮液特性的影响。硅铁粉中含有适量74um以上颗粒可使配制的纯介悬浮液粘度更低、稳定性较好,而在掺入矿泥后,该种硅铁粉配制重介悬浮液稳定性提高作用更为明显;对比D50=9.1um与D50=23um的矿泥,前者重介悬浮液的粘度与稳定性均要高于后者,且两种重介悬浮液的粘度与稳定性的绝对差值随矿泥量的增大而逐渐增大,当矿泥含量超过6%后,前者重介悬浮液的粘度增加速度明显更快。含粗粒级型与窄粒级纯介悬浮液粘度分别为58mpa·s、124mpa·s;2.8g/cm3密度级重介悬浮液,细粒矿泥(D50=9.1um)的极限含量为8%,粗粒级矿泥(D50=23um)的极限含量为12%。2.9g/cm3密度级重介悬浮液,细粒矿泥(D50=9.1um)的极限含量为6%,粗粒级矿泥(D50=23um)的极限含量为8%。浓密旋流器系统试验结果表明,随着入料悬浮液中矿泥含量的提高,浓缩效果减弱,非磁性物脱除率逐渐降低;随入料压力增大,浓缩效果有一定的提高,非磁性物脱除率逐渐降低;中心管选1#、2#管时,浓缩效果整体变化不大,随着管径进一步增大,浓缩效果有一定的减弱,中心管管径对溢流悬浮液的密度与浓度影响最大。系统寻优试验得出浓缩效果各指标模型:底流浓缩度C1=0.969-0.011A+0.006B;溢流澄清度C2=1.932-0.081A+0.004B-0.031C;浓缩效率Eth=-1.607+0.027A+0.096B+0.078C-0.002AB-0.001BC-0.001B2-0.016C2;底溢流密度差ρ△=-2.140-0.190A+0.228B+0.351C+0.001AC-0.007BC-0.003B2-0.051C2;溢流澄清系数△=49.777-4.669A+0.559B-10.472C-0.031AB+0.897BC。寻优试验结果表明,矿泥含量为影响浓缩效果的显著因子,矿泥含量与入料压力、矿泥含量与中心管管径之间的交互作用分别对浓缩效率、溢流澄清系数的影响显著。实现最优浓缩效率时,选用2#重介悬浮液、入料泵频率40Hz、中心管管径介于1#与2#管之间,最优浓缩效率为0.262;实现最优溢流悬浮液特性（低密度、低浓度、低磁性物含量）时,选用2#重介悬浮液、入料泵频率40Hz、中心管管径为1#管。