碳酸丙烯酯(propylene carbonate)是一种性能优良的有机溶剂和重要的化工产品，广泛应用于有机合成、纺织、电化学、气体分离等领域。碳酸丙烯酯的合成方法主要有光气法、酯交换法、二氧化碳和环氧丙烷加成法以及尿素醇解法。二氧化碳和环氧丙烷加成法工艺成熟，PC收率和纯度较高，是目前国内生产碳酸丙烯酯的主要工艺，但该法存在高温高压工艺条件、均相催化剂不易分离、原料受石油资源的制约和限制等不足。开发生产过程环保、高活性、可循环使用的多相催化剂、原料资源丰富、廉价的尿素与1，2-丙二醇合成碳酸丙烯酯工艺路线，引起了国内外学者的高度关注。　　 本文研究了以尿素和1，2-丙二醇为原料合成碳酸丙烯酯的催化剂体系和工艺条件，并对工艺条件进行了优化。　　 研究了金属氧化物催化剂对尿素与1，2-丙二醇合成碳酸丙烯酯的催化活性，并对工艺条件进行了优化。金属氧化物中MgO的催化活性最高，且稳定性好，循环使用五次后，碳酸丙烯酯收率仍然大于80％。优化工艺条件为：催化剂用量为反应物总质量的3.2％，尿素与1，2-丙二醇的摩尔比为1:1.5~2，反应温度160℃，反应时间4 h，碳酸丙烯酯的最高收率可达87％。对催化剂进行XRD、BET表征，表明催化剂比表面积是影响催化剂活性的主要因素。　　 首次对杂多酸盐催化尿素与1，2-丙二醇合成碳酸丙烯酯的催化活性和影响因素进行了研究，研究结果表明：磷铝酸锌和硅钨酸锌的催化活性较高。磷钼酸锌用量为反应物总质量的2.4~2.6％，尿素与1，2-丙二醇摩尔比为1:2，反应温度150~160℃，反应时间4~5 h，碳酸丙烯酯的最高收率可达82.53％。催化剂重复4次后，PC收率下降为67.63％，经ICP-AES分析，磷钼酸锌在反应过程中溶解度较大，催化剂流失较严重，导致催化活性下降。对使用前、后磷钼酸锌进行XRD、IR分析，结果表明使用前的磷钼酸锌具有典型的Keggin结构(Zn3/2PMo12O40)，使用后的催化剂结构发生变化，Mo-O键断裂，且催化剂表面覆盖有机物，导致催化活性降低。　　 硅钨酸锌用于尿素与1，2-丙二醇合成碳酸丙烯酯的多相催化剂，其用量为反应物总质量的1.8~2.2％，尿素与1，2-丙二醇摩尔比为1:2，反应温度160～170℃，反应时间6~7 h，PC最高收率可达97.67％。对反应液采用气相色谱-质谱联同分析方法进行了全分析，分析结果表明：反应产物中有少量1，2-丙二醇二聚物和三聚物等副产物生成。对使用前、后硅钨酸锌催化剂作XRD、IR分析，结果表明，使用前硅钨酸锌具有典型的Keggin结构(Zn2SiW12O40)，使用后催化剂IR吸收峰变弱，Keggin结构受到影响，硅钨酸锌极小部分分解生成SiO2，催化剂重复5次后，PC收率仍大于90％，证明Zn2SiW12O40催化剂结构和性能非常稳定。