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Al-Zn-Mg-Cu-Zr高强高韧耐蚀合金,被广泛应用于航天、航空等领域。近年来,我国航天、航空、武器装备特别是航天工业的发展十分迅速,这对材料提出了更高的要求。本文在Gleeble-1500热模拟机上采用热压缩试验对两种Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金（7150和7056铝合金）的高温热变形行为进行研究,以便为制定合理的热轧工艺提供参考。实验过程中,热压缩变形温度为300℃～450℃,应变速率为0.01 s-1～10s-1,变形后立即水淬,并对其组织进行金相与透射电镜观察。主要内容如下:1. Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金的真应力—真应变曲线均出现明显的稳态变形特征。在较低变形速率条件下,真应力随真应变迅速增加,到达峰值后便进入稳态变形阶段;在较高变形速率条件下,真应力到达峰值后,迅速下降,随之进入稳态变形阶段。2.应力峰值随着温度的升高而减小,随着变形速率的增大而增大;用含Z参数的双曲对数函数形式能较好地描述Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金流变应力行为,7150与7056铝合金的热变形激活能分别为226.6988KJ/mol与244.6442KJ/mol。3.随着Z参数减小,7150铝合金和7056铝合金压缩后组织均由动态回复组织向动态再结晶组织转变。4.不同变形条件下,7056铝合金组织中的位错数量与分布有很大差异。随着Z参数的减小,由于变形温度的升高以及变形速率的减小,位错大量抵消湮灭,组织中的位错密度也随之减小。二相粒子在压缩过程中的动态析出随着Z参数的增大而增多,这也是低温高速条件下材料的流变应力远高于其它条件下流变应力的原因之一。5.变形后,在相同变形条件下7150铝合金的晶粒尺寸小于7056铝合金的晶粒尺寸,同时析出相的数量多于7056铝合金,析出相的尺寸小于7056铝合金,这可能是7150铝合金流变应力略高于7056铝合金的原因。