本文是以自蔓延高温合成（SHS）的方法用金属铝粉末和三氧化铬粉末为原料,制备一种新的耐高温隔热材料。以三氧化二铝为稀释剂,主要用来控制反应发热量;以氟化钠为添加剂,用来去除铝粉表面的氧化物膜。通过正交实验调整原料粒度、稀释剂量、黏结剂量、反应初始温度、压力等来研究影响合成材料的因素,观察燃烧效果,采用XRD和SEM等手段检测合成产物,并对合成的产物进行性能测试。对Al-CrO₃体系隔热材料的燃烧机理的讨论如下:点火剂产生的瞬间高温使CrO₃熔化,液态CrO₃和Al反应生成Cr₂O₃和Al₂O₃;温度升至250℃时、未与Al反应完全的液态CrO₃分解为Cr₂O₃和氧气。温度达到659℃时,Al熔化并与Cr₂O₃反应生成Al₂O₃和Cr;液态Al还分别与空气中的氧气、CrO₃分解生成的氧气反应生成液态Al₂O₃;液态Al还与空气中的氮气反应生成AlN;高温液相中还有（Cr,Al）₂O₃固溶体生成。以上放热反应使反应区温度高达2600K,液相主要以配料中的Al₂O₃为晶核,形成晶须状和壳状的Al₂O₃及（Cr,Al）₂O₃固溶体,产物中还有少量的AlN和Cr₂N。研究结果表明,采用该燃烧合成方法制得的耐热高强度隔热材料,其耐火度大于1800℃,常温耐压强度为19MPa,600℃时的导热系数为0.76W·m^-1·K^-1,这些性能比传统的隔热材料的性能好得多(传统磷酸盐耐火混凝土800℃时的导热系数为8.8～11.9W·m^-1K^-1)。本研究所制备的耐高温隔热材料具有较好的耐高温性能、较好的高温强度和优异的隔热性能。这种隔热材料可以推广应用于工业生产中需要高温隔热的环境中。