全员生产性维护系统TPM(Total Productive Maintenance)是现代跨国制造型企业经过30多年的实践检验,被证明是一个行之有效的设备综合管理系统,它强调不断消除生产过程中的浪费,使人机关系得以改善,从而达到生产系统的效率最大化,降低生产成本,提高产品品质。米其林公司是一个有着逾百年历史的跨国型轮胎制造企业,在20世纪90年代初期进入中国市场,利用先占优势取得了不错的经营业绩,但随着其他大型跨国公司相继进入中国市场,使得企业之间的激烈竞争日趋白热化,如何降低企业的固定资产投入,如何提高企业设备的运转效率,如何使企业制造出的产品质优价廉等问题已经成为了企业管理领域的热门话题。本文结合该公司自身的生产状况和特点,重点分析和探讨了该企业在实施TPM过程中存在的问题,主要从TPM的基础模型、TPM的实施效果和TPM在实践过程中遇到的如员工思想观念转变、执行效果不佳、管理沟通障碍、推行效果分析及改善过程困难等几方面入手,重点深入探讨了一些影响TPM效果的重点指标,例如：OEE, MTBF, MTTR等,以此说明企业目前处在TPM系统实施的瓶颈阶段。在此分析基础上,从理论结合米其林公司实际的角度提出了TPM的改进模型设计,此模型重点强调了5S在TPM改进过程中贯穿始终的基础性作用和真实5S标准的实际涵义和要求；进而又论述了培训、先导区域的识别、持续改进、标准化等不同要素在TPM改进模型中的重要作用。本论文在结尾阶段论述了TPM改进方案的实施过程设计,包括前期准备以及在不同阶段的实施重点问题。本论文真实地反映了现代制造企业运营过程中所遇到的问题及其改进的方法,对于我国制造企业TPM系统的推行有较好的借鉴意义。