本文根据汽车用钢等冷轧产品的市场需求,结合贝氏体钢良好的力学性能及发展应用前景,设计并制备了两种不同Fe-C-Si-Mn成分系列低碳贝氏体钢,其中钢种A单独添加微合金元素Mo,钢种B复合添加微合金元素Nb、Mo。对两组实验钢采用相同的轧制工艺进行热轧与冷轧,并在相同的退火条件下进行退火处理。分别对两个实验钢种进行微观组织分析与力学性能检验,并从微观机理以及强化机制对两钢种的组织与性能进行比较分析,结合理论计算结果,研究微合金元素Nb对于含Mo低碳贝氏体钢冷轧退火后组织与性能的影响,为冷轧微合金高强钢的成分设计和优化提供依据。实验结果表明,两种成分的低碳钢热轧后均获得了贝氏体组织,复合添加Nb、Mo热轧时有利于提高钢种的强度。虽然同一退火工艺条件下两个实验钢种的平均晶粒尺寸相差不大,而且再结晶温度都在550-650℃之间,但是再结晶过程中钢种A中没有观察到析出物,钢种B中观察到了Nb(C,N)析出以及(Nb,Mo)(C,N)的复合析出。因此,两个钢种细晶强化基本相同,引起两钢种强度差异的根本原因是析出强化的不同,Nb元素通过析出强化提高钢种B冷轧退火后的强度,与热轧过程中Nb通过晶粒细化和析出强化来提高钢种的强度明显的不同。