合成氨工业是基础化学工业的重要组成部分，在国民经济中占有相当重要的位置。氨是化学工业的重要原料之一，具有十分广泛的用途。　　本文重点介绍了河北诚信有限责任公司的化工尾气生产合成氨项目，该项目利用氰化钠的含氢尾气进行提氢，深冷空分进行制氮及纯氢氮气经低压生产合成氨技术的基础上，对脱硫装置进行技术改造及对深冷空分制氮工艺中的富氧解析气进行研究。　　本文是对河北诚信有限责任公司化工尾气生产合成氨项目的工艺技术进行改造。该技术改造首先是将现有脱硫装置进行改造，改善不利于脱硫剂的操作环境从而起到延长脱硫剂使用寿命，减少停车检修次数，加强对脱氧剂的保护，同时降低更换脱硫剂的成本；二是将深冷空分制氮工艺中的富氧解析气进行综合利用，变废为宝，充分利用有效资源。　　本文研究的目的在于进一步优化河北诚信有限责任公司的化工尾气生产合成氨项目的脱硫系统，降低合成氨生产成本及综合费用、降低系统阻力，进一步提高生产能力，以期取得更好的经济效益。本文也可以作为其他工业副产尾气综合利用生产中小型合成氨的技术改造和工艺路线选择的参考。　　本文的研究结果如下：　　1、脱硫装置的技术改进主要是经过选择更合适的脱硫剂，重新选择精脱硫剂的装填方案，增加加热器、冷却器，降低操作温度来降低原料气中的相对湿度，使得脱硫剂使用寿命由3个月左右延长至一年左右，可以更好的保护脱氧剂，使脱氧剂的寿命由一年延长至两年及以上，且脱硫、脱氧的系统压力降可以降至0.1MPa左右。　　2、将制氮工段的富氧空气进行回收利用，变废为宝，富氧空气用至燃煤锅炉使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，改善燃烧工况，稳定燃烧过程，按130t/h节能4％计，则年节煤量5480 t；每吨燃煤按500元计，共节省燃料费274万元。