采用自制稀土-低熔点合金复合变质剂对高镍铬钼铸铁进行变质处理,研究变质剂对铸铁组织与性能的影响,探讨其变质机理；研究镍及微合金化对变质高镍铬钼铸铁组织与性能的影响；研究滑动摩擦实验条件下,基体组织、载荷及滑动速度对变质处理后的高镍铬钼铸铁耐磨性的影响。研究结果表明：(1)变质处理使高镍铬钼铸铁铸态组织细化,并使网状碳化物产生一定程度的断网孤立化,呈现短链状形态,碳化物体积含量减少；变质处理后高镍铬钼铸铁的铸态硬度提高6HRC、冲击韧性提高24%。(2)加Ni3.8%时,变质高镍铬钼铸铁的硬度和冲击韧性达到良好匹配,冲击韧性9J/cm2,硬度58HRC；微合金元素Nb、Ti的添加有利于变质高镍铬钼铸铁硬度的提高,Nb、Ti复合添加有利于提高冲击韧性；热处理工艺：850℃×1.5h+330℃×2h空冷,可以明显提高变质高镍铬钼铸铁的冲击值及硬度值,有利于其综合力学性能的提高。(3)变质处理提高了高镍铬钼铸铁的耐磨性；滑动摩擦实验显示,在所选择的载荷及滑动速度条件下,贝氏体基体的变质高镍铬钼铸铁耐磨性优于奥氏体基体的耐磨性。