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2A12铝合金属于可热处理强化的变形铝合金,为充分发挥塑性成形和热处理强化的作用,进一步提高构件力学性能,针对某特种装备用铝合金构件,本文采用了两种挤压成形方式（反挤压和环形通道转角挤压）,研究固溶和双级时效工艺对成形构件微观组织及力学性能的影响。通过对热处理参数的优化,得出最佳工艺方案,为后续发展提供理论支撑。分别借助金相显微镜（OM）和扫描电子显微镜（SEM）、电子背散射衍射分析（EBSD）以及X射线衍射仪（XRD）等检测手段进行组织结构和物相分析,借助拉伸、硬度等实验进行力学性能测试。主要研究结果如下:首先镦粗变形2A12铝合金实验表明,双级时效对合金性能的提升效果相比单级时效更为显著。当二级时效参数不变时,一级时效温度和时间对其强度影响甚微;当一级时效参数确定时,得出在二级时效温度不超过200℃,保温时间不超过6h条件下,抗拉强度不断升高。最终在495℃×1h+100℃×2h+180℃×4h条件下,时效析出θ和S相,且晶粒细小,材料综合性能优异,为反挤压合金制定热处理方案提供数据参考。其次由镦粗到反挤压变形,晶粒尺寸略有增长,细小再结晶晶粒程度提高,性能提升。经过热处理实验,得到合金的耐热性优异,在固溶参数525℃×1h下残留共晶相溶解最充分,但T相稳定存在。同样双级时效对反挤压合金的性能提升明显高于单级时效,并且在525℃×1h+100℃×2h+200℃×5h时抗拉强度（Rm）约为500MPa,屈服强度为(Rp0.2)421.71MPa,伸长率为（A）12%。时效析出主要强化相为纳米级条状S相（Al2CuMg）,次要强化相为θ相,断口分析为混合性断裂。环形通道转角挤压变形构件,与初始态反挤压构件进行对比,得出环形通道转角挤压构件的晶粒尺寸相对较小,存在更多细小再结晶晶粒沿挤压方向分布。经过525℃×1h+100℃×2h+200℃×5h的热处理,晶粒尺寸稍有增大,析出起主导作用的强化相为条状S相,主要沿晶界分布,和反挤压一致。力学性能检测得到Rm为492.98MPa,Rp0.2为225.43MPa,A为19.21%,与反挤压相比抗拉强度接近,屈服强度较小,延伸率高,说明性能还有大幅上升空间。同时得出2A12铝合金在一定的挤压变形下结合热处理会大幅提升性能,满足特种装备用铝合金的强度要求。