随着经济和社会的发展和进步,铝箔的应用领域和前景越来越广阔。铝箔的生产水平代表着铝行业的先进程度和发展水平。铝箔越薄,技术含量越高,经济效益也越可观。对铝箔的工艺参数与组织和铝箔针孔的关系研究具有重要的实用价值、经济价值和理论价值。本文通过轧制过程各道次的工艺参数分析,找出铸轧法生产铝箔时组织变化规律,找出超薄铝箔“针孔”形成的原因及影响因素；根据研究结果,改进轧制工艺,降低铝箔“针孔度”,达到提高铝箔质量稳定性的目标。研究铸轧、冷轧和精轧各道次工艺参数对轧件显微组织和表面质量的影响,分析双零铝箔“针孔”与轧制工艺的内在联系及规律；通过扫描电镜分析“针孔”微区显微形貌,利用能谱分析研究元素成分,利用XRD分析“针孔”结构；结合铸轧工艺,考察氧化物杂质及第二相的含量和分布；利用金相显微镜,结合金相分析软件,对冷轧和精轧各道次组织结构进行显微分析,研究轧制工艺与显微组织的内在联系,分析表面质量的控制因素。达到利用工艺控制铝箔组织,通过组织和表面质量改善降低铝箔针孔度,最终达到提高超薄铝箔质量稳定性的目的。研究结果表明：1.铸轧坯料的质量是生产出合格双零铝箔的关键因素,也是铝箔针孔的最主要原因之一,其主要表现在：(1)氢含量是造成双零铝箔针孔的重要原因。(2)偏析、微孔、气道、气泡、结晶组织不均匀、非金属杂质和氧化膜、及机械损伤等是铝箔产生针孔的重要原因。(3)双合轧制时,细小夹杂和麻面波浪是铝箔针孔形成的重要原因之一。(4)采用立式铸轧机生产铝箔坯料比采用水平或倾斜式铸轧机生产的铝箔坯料组织、应力更为均匀,更为适合生产超薄双零铝箔。2.影响双零铝箔针孔的其它原因(1)轧制油中粒子的尺寸过大是形成铝箔针孔的主要原因。(2)适当的铝钛硼作为精粒细化剂,有利于控制针孔。(3)均匀化退火有利于减少最终产品铝箔的针孔数量。