真空玻璃是一种具有优异的保温隔热性能的绿色建筑材料,能够广泛应用于建筑门窗、幕墙等外围护结构。目前已有的真空玻璃几乎均由普通玻璃制成,普通玻璃制成的真空玻璃因抗弯、抗冲击强度低,不符合安全使用要求。而利用钢化玻璃制成钢化真空玻璃可显著提高产品强度,是真空玻璃未来发展的趋势。钢化真空玻璃为一扁平板状结构,故可将其近似简化为一块等效厚度的矩形薄板,建立力学模型,运用弹性力学等相关理论,分析其在大气压均布载荷以及支撑柱集中载荷下的应力与应变响应,为钢化真空玻璃的结构设计与优化提供了理论基础。基于有限元分析理论,运用ANSYS Workbench软件,建立了钢化真空玻璃有限元模型。对不同支撑柱排布间距、高度和直径条件下的钢化真空玻璃模型进行了支撑应力和变形分析,结果表明,钢化真空玻璃的最大支撑应力与变形受支撑柱间距和直径影响较大,而与支撑柱高度关联较小,综合多角度考虑对钢化真空玻璃支撑结构进行了选型优化。针对钢化真空玻璃支撑柱缺位开展分析,并对钢化真空玻璃的支撑柱缺位许可进行了界定。在真空环境下对预应力120 MPa的钢化玻璃进行了退火试验,试验表明350℃以上环境加热后钢化玻璃表面应力退化明显,在350℃环境加热3小时后残余应力降至接近国家标准的钢化玻璃最低预应力值90 MPa。为保证钢化真空玻璃制备成型后仍然具有一定的预应力,须进一步压缩封接时间,或使用封接温度低于350℃的低温焊料。使用Pb-Bi-B体系玻璃粉按封接温度350℃制备了钢化真空玻璃,并测试其表面应力分布情况,研究发现钢化真空玻璃支撑点外表面拉应力与钢化玻璃表面压应力叠加,造成该处钢化玻璃表面应力下降,钢化真空玻璃表面应力总体呈波浪形变化。针对影响钢化真空玻璃钢化性能的参数进行测试和评价,得到钢化真空玻璃钢化性能的基本参数矩阵。运用主成分分析将参数进行降维,避免了各参数间的线性相关性对钢化真空玻璃的综合评价造成影响。运用分层聚类分析,将钢化真空玻璃样品根据其各项指标特征,按照在性质上的亲疏程度,将样品进行分类,建立了一种钢化损伤评价方法。