计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning)是连接CAD/CAM的桥梁,是实现CIMS的关键环节,鉴于CAPP在制造业中的重要地位,一直成为国内外学者关注的焦点。工序图生成系统是CAPP系统的一个重要组成部分,它对于提高工艺设计的效率和质量实现工艺设计的标准化和提高CAPP系统的实用性具有重要意义,但是工序图绘制的自动化程度低是CAPP技术进步的主要瓶颈之一。目前,工序图自动生成方法多采用逆序方式,这不仅可以充分利用零件图信息,相对正序生成方式也更简单,易于实现,但是工序图生成的自动化程度却急需提高。轴类零件是较简单的回转体零件,本课题将以轴类零件为研究对象,综合运用AutoCAD提供的AutoLISP二次开发工具,Microsoft Visual Basic可视化编程开发软件,数据库技术,计算机辅助工艺尺寸链求解技术等,深入研究CAPP系统中工序图形化的理论与开发技术,提出了一种轴类零件的工序图绘制自动化程度较高的新方法。本课题的研究重点与工作成果如下：(1)零件信息的编码存储。首先根据轴类零件结构的特点,以零件分类编码的方法为基础,开发出一种适合本系统的二维零件图图元的命名编码规则。然后以人机交互的方式获得特征参数,在绘制参数化特征的同时,将图元句柄定义成规则化的名称,并将其存储在AutoLISP语言擅长处理的表结构中,实现了轴类零件的信息存储,为工序图绘制模块提供基础。(2)工序图的自动生成。工序图的绘制采用基于特征的图形元素修改方法,根据在工序图生成过程中,特征修改遵循的不同原则,把传统机械加工工艺文件中的工序类型重新分类组合,提出了一种加工工艺信息新的分类方法。按照本文提出的方法将机械加工工艺信息代码化,生成AutoLISP程序专用的外部数据文件。然后读入数据文件中的工序代码,由计算机独立生成工序简图,并保存输出。最后在系统提供的可视化界面下,从块库中选择标注符号,实现定位、夹紧、粗糙度等特殊符号的快速标注。(3)直线工艺尺寸链的计算机辅助求解。首先借助工艺尺寸链跟踪图的表述方法,将工艺尺寸信息转化为多个矩阵数据；然后将这些尺寸信息矩阵输入计算机,由计算机完成结果尺寸链的跟踪寻找,建立尺寸链矩阵；再由计算机进行图样公差和工序余量的校核；最后完成各工序尺寸的计算和输出。