压裂工艺是指以提高油气井产能为目的,在地层中造出高渗流的通道,从而进一步解放低渗透区的生产能力。目前,该工艺在世界各大油田得到广泛应用。为了减少对地层的破坏,需在最大程度上将破胶后的压裂废液排出。由于压裂废液具有COD值高、粘度大、含油量高的特点,并且其含有瓜胶、甲醛、聚丙烯酰胺等添加剂及悬浮物,不经处理直接排放会对周边环境特别是地表水系和农作物造成极大的破坏。因此妥善处理油田压裂废液成为的研究热点。本实验以大庆某采油厂压裂返排废液的COD值为参考,用含量为0.2%的瓜尔胶溶液模拟油田压裂废液作为处理对象。结合当前现有的处理方法,以降低COD值为主要目标对模拟废液进行处理。首先分析压裂废液组分,确定固体悬浮物、原油物质以及一些大分子有机物为主要污染源,压裂废液中COD值严重超标。以COD去除率和粘度为指标,采用次氯酸钠一级预氧化、混凝、Fenton试剂氧化法、电化学法对压裂废液进行处理,并确定每一过程的最佳工艺条件:次氯酸钠预氧化最佳条件为投加量4m L,搅拌速率160r/min,初始p H=6,超声时间30min,搅拌时间80min;混凝最佳条件为聚合氯化铝加量1200mg/L,阳离子聚丙烯酰胺加量50mg/L,搅拌时间25min,初始p H=9;Fenton试剂法最佳条件为3m L过氧化氢溶液,3m L硫酸亚铁溶液,初始p H=3,反应时间120min;电化学深度氧化最佳条件为电解电压3V,反应时间60min,初始p H=3,搅拌速率为300r/min。经该工艺组合处理后,压裂废液出水清澈,p H值为6.5到7.3之间,COD去除率高达92.87%,粘度由4.3cp降低到1.24cp,悬浮物由289mg/L降低到31.4mg/L,均达到国家二级排放标准。