高强钢金属三明治板作为一种新型轻量化结构材料在船舶重工、轨道交通和航空航天等领域具有广泛的应用前景。但高强钢三明治板焊接制造方法一直是制约高强钢三明治板生产应用的关键因素,使用焊剂片约束电弧焊（Flux Bands Constricting Arc Welding,以下正文简称FBCA焊）方法对高强钢三明治板T形接头进行焊接制备,可以获得成形良好的T形接头,有效解决激光焊芯板熔深不足的问题。但目前独特的焊剂片约束电弧作用下的传热特征尚不明确,决定接头质量的独特热源作用下高强钢接头组织演变规律也缺乏研究。针对此,本文通过对T形接头焊接过程的温度场分布的采集和焊接过程温度场有限元模型的建立,研究了FBCA焊接T形接头特有的传热规律。接着以此为基础,通过研究焊后接头的形貌和组织特征,提出了FBCA焊接T形接头独特热源下的组织演化规律,为获得高质量FBCA焊接高强钢三明治板T形接头提供了有力的理论支撑。首先搭建了一种柔性的红外热成像平台,精确采集了焊接过程温度场分布特征,结果表明:与传统MAG焊相比,FBCA焊T形接头熔池体积更大,熔池后段温度场波动更大,扩散效应更显著,焊缝冷却速度明显低于MAG焊;MAG焊和FBCA焊温度场后段都存在与熔池波动性有关的次高温区,这与熔池的波动有关,但是由于独特的焊剂片机制,FBCA焊相比于传统MAG焊温度场存在一个额外的低温区,这是由未及时熔化的焊剂片残片导致产生的。改变工艺参数分析温度场发现:随焊接热输入的增大,FBCA焊T形接头熔池体积增大,前端温度上升梯度变大、面板温度场宽度增大、焊缝后端整体温度上升,电弧热量对T形接头面板及芯板加热熔化作用变得更强。电压23-25V,电流240-280A,速度7.5-8mm/s时可以保证焊剂片有效地对T形接头温度传导进行约束。进一步通过基于FBCA焊独特热源特点的组合热源模型,并通过ABAQUS有限元分析获得了FBCA焊接过程中热循环曲线、焊缝冷却时间t8/5和等温线轮廓等关键温度分布特征参数,通过与红外实验结果相比较,相符程度高。通过有限元结果分析和焊缝横截面形貌验证,发现电压25-27V,电流240-260A,速度7-7.5mm/s时可以保证芯板熔透且不焊漏,接头成形良好,Pmax和Pmin的差值ΔL以及Wx和坡口宽度d的比值K量化分析焊缝成形质量。接下来开展了T形接头显微组织的观察分析,结果表明:部分相变区的组织及晶粒分布不均匀是造成T形接头HAZ软化的主要原因。随焊接热输入的增大（由640J/mm增大至866.13J/mm）,T形接头粗晶区晶粒度由16.45μm增大至28.21μm,细晶区晶粒度由7.13μm增大至7.92μm,部分相变区晶粒度变化不大。随热输入增大,面板和芯板的HAZ宽度增大,整体硬度下降。