在建筑陶瓷生产过程中,一般都会加入适量的减水剂,使陶瓷泥浆有一个良好的操作性能。高固含量和流动性好的泥浆不仅能减少喷雾干燥工艺的能耗,增加粉料输出率,还能提高陶瓷产品质量和生产效率,节约生产成本。目前国内使用的大多是无机减水剂,其对陶瓷浆料的稳定性效果不理想;高分子减水剂对陶瓷浆料分散性能虽好,但是其价格成本较高。因此,研究开发出价格相对低廉且解凝性能良好的减水剂对陶瓷工业意义重大。本文首先针对4种较典型的陶瓷矿物原料,A#坯料,B#坯料的三种组成基料进行X射线荧光和X射线衍射测试,分析了各原料的化学组成及矿物组成。然后在此基础上,对各原料及坯料进行解胶实验,加入市售常用减水剂九水偏硅酸钠,三聚磷酸钠,水玻璃,腐植酸钠以及自制高分子聚合减水剂F-7,并对所述减水剂进行复配。通过对泥浆的含水率,流速,筛余,比重,触变性以及ζ电位的测定,考察了各减水剂及其复合对各原料及坯料的解胶作用,并结合原料的化学组成及矿物组成分析,初步探讨了减水剂的分散机理。研究结果表明:对于Al₂O₃含量偏高的黏性原料和CaO、MgO含量偏高的黏性原料,其解胶更多的需要高分子减水剂和复合减水剂;对于SiO₂含量偏高的原料,其泥浆悬浮性能主要取决于粒子大小,一般情况下,越小则悬浮稳定性好;对于SiO₂含量偏高,且含有一定粘土矿物的原料,其解胶一般的无机减水剂就可满足工艺要求。水玻璃对未知配方的A#坯料泥浆操作性能有较好的影响效果,泥浆含水率为31.03%时,流速达77.27s,触变性1.04。我们认为加入水玻璃后,其中所含的硅酸根阴离子能同泥浆中的Ca²⁺和Mg²⁺生成难溶物,促进Na+的交换作用,使泥浆的粘度减小,流动性增加。由鹅湖砂,金溪钠砂及吉安白泥复配而成的B#坯料与其各基料的最佳减水配方相关性不大。对于鹅湖砂,自制减水剂F-7的减水效果最好,加入0.35%时,含水率33%的泥浆流速为70s;对于金溪钠砂,各减水剂都有良好的解胶性能,最好的是三聚磷酸钠,加入0.01%,泥浆含水率33%时,流速达到26s;对于吉安白泥,自制减水剂F-7减水效果最好,0.5%水玻璃与0.25%的F-7复配时,能使泥浆含水率降至35%,流速37.87s,触变性1.26;对于B#坯料,0.25%的水玻璃能使泥浆含水率为33.33%时,流速达34.47s,触变性1.02。