原物料质量管控是对企业采购进来的原物料、部件和产品品质确认和查核,即在供应商配送原物料、部件或产品时通过抽样或全检的方式对品质进行检查,并做出判断该批原物料、部件或产品是接受还是退货的过程。有关研究指出,在集成电路制造业中,对最终产品有直接影响的环节包括设计、来料、制程、储运四大项目,一般来说设计占25%,来料占50%,制程占20%,储运占1%到5%。集成电路原物料质量管控是集成电路制造厂商产品质量控制的第一个环节,具有十分重要的地位,如果把不合格的原物料放到集成电路制程中,会导致制程和最终产品的不合格,造成巨大的损失,这不仅影响最终产品的品质,还会影响到各种直接和间接的成本。根据摩尔定律,集成电路微小化发展成为必然趋势,高品质的集成电路产品对原物料的质量依赖更加明显,原物料的质量管控在集成电路制造领域中也显得尤为重要。XX集成电路制造公司是国内具有一定行业代表性的大型集成电路制造企业,本文希望通过对XX集成电路制造公司在原物料质量管控方面现状的深入剖析,发现其中存在的不足之处,并运用原物料质量管控的相关理论和方法,提出该企业质量管控提升的技术方法和实施方案,为集成电路制造行业其他企业的原物料质量管控提供借鉴。