随着钢铁工业的不断发展,高炉迫切需要合理的含铁原料,高碱度烧结矿搭配酸性球团矿已成为国内一种较理想的高炉含铁原料组成形式。目前,我国许多钢铁企业纷纷生产氧化球团矿来优化高炉炉料结构。但由于国内造球原料——铁精矿成球性能普遍较差,许多球团厂以提高膨润土的配比来解决此问题,这不但造成球团生产的成本高,还对后序工艺——炼铁,非常不利。本文通过对膨润土进行磨矿处理,降低膨润土粒度,使其物化特性发生改变,从而提高球团性能指标,在降低膨润土用量的同时提高成品球团矿的铁品位。经过90min磨矿预处理后,膨润土中-0.074mm的粒级由87.80%提高到97.92%,其中-0.040mm由11.79%提高到48.75%。保安钙基膨润土配加钠化剂Na₂CO₃,采用干混法进行钠化改性,改性效果明显,膨润土物化性能指标得到较大的提高,当Na₂CO₃配比为2.0%,钠化时间为10min时,膨润土吸蓝量为98.9mmol/100g,膨胀容为13.2ml/g,胶质价为103ml/15g。本试验的最终结果表明,将钙基膨润土经磨矿预处理,可改变膨润土的粒度组成,提高膨润土物化性能,从而减少膨润土配比;而钠化改性则可改善钙基膨润土的物化性能,提高膨润土的质量,使球团成球和焙烧性能得到很大的改善,同时可相对抑制因膨润土配比过大引起的球团铁品位降低,减少有害杂质入炉,为高炉节焦增铁创效提供有利条件。