本论文针对青海盐湖工业集团股份有限公司采用离子交换法生产30万吨硝酸钾/年联产22万吨氯化铵/年工业装置,对于该工艺产生的15%左右氯化铵溶液,一般采用三效蒸发,回收固体氯化铵,该公司为了节约能耗和设备投资,充分利用该地区气候特点,把氯化铵溶液排入带有防渗处理的蒸发池中,靠自然蒸发得到氯化铵固体产品,导致对于防渗处理材料的厚度要求提高,由于蒸发池面积很大,致使蒸发池防渗费用增大,并且存在大量副产氯化铵外运和销路问题。因此解决硝酸钾生产过程中产生的氯化铵问题是硝酸钾生产迫切需要解决的问题。鉴于上述问题,本论文采用氯化铵分解技术生产氨,氨循环使用-生产硝酸铵,解决副产氯化铵销售和利用问题;反应剩余物为固体物料(氯化钙)直接堆放或销售,避免对地下水系和盐湖资源的污染。本论文主要研究如下:1)在过程控制步骤实验研究中,研究了氢氧化钙为原料分解氯化铵反应中的过程控制步骤为氨解吸;研究了以氧化钙为原料分解氯化铵,氧化钙最适宜粒径为1700um-4000um之间;2)研究了以电石渣为原料分解氯化铵,得出电石渣的有效氢氧化钙含量仅为73%。3)在半干法中试实验研究中,设计了耙式反应器,进行了半干法分解氯化铵的研究,最适宜时间为2h,最适宜温度为125℃,最适氯化铵浓度为50%,当氯化铵浓度大于90%时,会生成碱式氯化钙。4)在高浓度氯化铵分解中试研究中,通过对不同浓度氯化铵溶液和氢氧化钙反应的研究,确定了最适条件为:氯化铵浓度为30%,氢氧化钙和氯化铵摩尔比为1.1:2,氨的回收率达98%,氯化铵分解率在99.3%以上;当氯化铵浓度大于50%时,反应物粘度增加,发生堵塔现象,为工艺包的设计提供了基础数据。5)本论文依据上述的实验研究,初步进行了22万吨/年氯化铵分解制氨副产二水氯化钙的工艺包设计。