本文在分析格里森及奥利康两大齿制的螺旋锥齿轮的啮合原理、传动特性及加工制造工艺的基础上提出了一种新型的格里森齿制的螺旋锥齿轮——对数螺旋锥齿轮。该种齿轮具有在齿面的齿向线上各点的螺旋角处处相等的独特特点,使得在啮合传动过程中具有传动平稳、重合度较大、承载能力高、可靠性高、噪声小、寿命较长等特点,在加工制造方面随着数控多轴机床的的广泛应用使其加工工艺智能化、误差较小及过程相对简单的优良特点。通过对已研究完成的对数螺旋锥齿轮的啮合原理及传动特性的分析,结合格里森螺旋锥齿轮的加工工艺特点深入的研究了该种新型螺旋锥齿轮的加工制造原理及工艺特点;通过对设计实例的三维造型设计,编制了数控加工程序,在五轴数控机床上实现了齿轮的实体加工,制造出一对对数螺旋锥齿轮,并经过对齿轮的啮合检测实验分析,验证了对数螺旋锥齿轮加工工艺的可行性。本文主要的研究工作有以下几方面:1.建立了对数螺旋锥齿轮加工时必要的机床调整参数。在充分分析了刀具与加工齿轮的位置关系及相对运动等问题后,严格按格里森齿制的要求,结合该种新型齿轮的自身特点,确定了加工时必要的机床调整参数。2.通过三维造型技术建立了对数螺旋锥齿轮的三维模型。在对数螺旋锥齿轮设计参数确定后,通过三维建模技术对该齿轮进行了实体仿真,成功地对一对完整啮合的对数螺旋锥齿轮完成了实体建模,从而验证了设计参数的正确性及合理性。3.完成了数控加工程序的编制及实体样件的加工。在机床调整参数的设计及三维实体模型建立的前提下,对对数螺旋锥齿轮加工工艺进行了深入的分析研究,编制了在五轴联动加工中心上的数控加工程序,并实现了对数螺旋锥齿轮实体样件的加工,经啮合实验检测后表明:这种新型螺旋锥齿轮传动形式基本实现了等螺旋角啮合,具有较大的啮合接触域,验证了其加工工艺的正确性及可行性,实现了设计的预期目的,为工程实践应用提供了可能。