本论文采用熔体原位反应合成技术,利用Al-KBF₄-K₂ZrF₆体系成功合成了ZrB₂增强6061铝基复合材料,探讨了塑性变形方式对复合材料微结构与力学性能影响,研究了复合材料塑性变形行为。主要研究结果如下:（1）原位合成的ZrB₂增强颗粒尺寸细小,平均在100 nm左右,主要集中在晶界处。（2）ZrB₂颗粒对复合材料基体晶粒大小影响的研究结果表明:ZrB₂颗粒含量越高,复合材料基体晶粒细化效果越明显,当ZrB₂颗粒质量分数为3wt.%时,基体晶粒的平均尺寸为30μm。但是,颗粒质量分数达到5wt.%的ZrB₂/6061铝基复合材料基体中的晶粒细化程度减弱。颗粒增强复合材料中存在一个最大的有效的临界质量分数。（3）ZrB₂颗粒对复合材料力学性能影响的研究结果表明:由于ZrB₂颗粒的引入,复合材料的真应力相比较基体6061合金提高31.2%,伸长率下降14%;布氏硬度提高31%,为52.32 HBW。复合材料较基体材料的力学性能得到改善。（4）塑性变形对复合材料微结构影响的研究结果表明:复合材料经历轧制塑性变形,晶粒组织呈条带纤维状,宽度3⁵μm;经历挤压塑性变形,晶粒呈束状纤维状;尺寸为5¹5μm。（5）塑性变形对复合材料力学性能影响的研究结果表明:经历挤压后,复合材料布氏硬度为58.62 HBW,较铸态复合材料硬度提升了12.04%,伸长率下降24.1%。经历轧制后的复合材料的真应力为405 MPa,较铸态复合材料提高幅度达63.3%,均布氏硬度为69.37 HBW,较铸态复合材料提升了32.6%,其塑性下降49.6%。