与一般泡沫塑料相比，微孔塑料最显著的特点是气泡尺寸非常小，泡孔密度非常大。微孔塑料的性能主要取决于泡孔密度和气泡直径。与未发泡塑料相比，微孔塑料具有更好的力学性能、良好的热稳定性，并且采用超临界C02(sC-C02)作为发泡剂制取微孔塑料环境友好，被誉为“二十一世纪的新型材料”。 聚丙烯(PP)为通用塑料，其力学性能好、易加工、良好的化学稳定性，加之成本比较低，因而在汽车、家电、化工及包装等领域得到广泛的应用。因为发泡聚丙烯比发泡聚苯乙烯有更优异的性能，在包装领域有可能取代发泡聚苯乙烯来制备绿色包装材料。但因聚丙烯自身的特点导致发泡存在着技术难点。聚丙烯为结晶聚合物，在结晶熔点以下几乎不流动，结晶熔点以上其熔体强度急剧变小，很难包住发泡过程中产生的气体。此外，PP透气率高，发泡气体易逃逸，故适用于PP发泡的温度范围窄。 近年来，PP发泡技术取得很大的进展，主要表现在高熔体强度聚丙烯发泡技术的研究、交联聚丙烯发泡技术、发泡过程中成核剂的应用、聚丙烯共混/共聚发泡技术等等。一般采用交联或高熔体强度PP发泡可得到较好的泡孔结构，但成本高、工艺要求严格。 针对PP难发泡的特点，本文主要采用PP/HDPE共混和向PP/HDPE共混体系中加入纳米粒子的方法来制取微孔材料，并研究加工条件(稳定温度、饱和温度、压降速率)HDPE的含量(25wt[％]、50wt[％]、75wt[％])及纳米粒子的含量(1wt[％]、3wt[％]、5wt[％])对泡孔结构的影响。实验结果表明加工条件对泡孔结构的影响较大，通过调整加工条件，泡孔结构得到改善。稳定温度由179℃降到170℃时，在PP/HDPE共混物各质量比下，泡孔的平均直径减小，泡孔密度增加，并且泡孔分布均匀。尤其是PP/HDPE的质量比为75:25时，泡孔粘连、合并的现象大大减少，泡孔密度是在179℃下的十倍多。稳定压力由16MPa降到12MPa，尽管泡孔成核与长大的速率、动力减小，但泡孔结构却得到改善。 在PP/HDPE共混体系中加入纳米碳酸钙和纳米蒙脱土粒子，所制得的发泡制品的泡孔粒径明显小于PP/HDPE共混发泡试样的泡孔，并且泡孔分布均匀。纳米粒子起到了提供成核中心和增强泡孔的作用。纳米粒子的含量由1wt[％]、3wt[％]、5wt[％]依次增加时，泡孔密度并没有随着纳米粒子含量的增加而依次增大，泡孔平均直径也没有随着纳米粒子含量的增加而依次减小。这主要归因于当纳米粒子含量增加时，引起纳米粒子的团聚。