随着国民经济的发展，葡萄糖工业近二十多年得到了高速发展，葡萄糖在食品、医药工业上可直接使用，在工业上还存在很多以葡萄糖为原料合成维生素C。作为医药其主要制剂产品是大输液和高渗中针,由于输液和中针的特殊给药途径，原料的质量就显得尤其重要。特别是热源反应、杂质含量、异物等,如果没有保证，都可能对患者造成极大的伤害。无水葡萄糖是生产输液或中针的换代产品，美国及日本等国家作为注射用的葡萄糖都要求用无水葡萄糖，并在国家药典中反映，如日本药方规定葡萄糖注射液仅以无水糖为原料。无水葡萄糖是由一水葡萄糖提取来的更新换代产品，无水葡萄糖与一水葡萄糖相比其产品具有没有热源反应、杂质含量比较少、纯度较高等优点。在医药医疗行业，用无水葡萄糖制成的葡萄糖注射液、葡萄糖氯化钠注射液，可用于因某些原因进食减少或不能进食时补充热能；对于低血症、饥饿性酮症、失水等有良好的医疗效果。无水葡萄糖的生产过程多采用双酶法：以淀粉乳为原料，经过液化、糖化、除渣、脱色、离交、蒸发、结晶、分离等一系列精制处理得到一水葡萄糖，后经溶糖、脱色、煮糖、分离、干燥及包装工序得到无水葡萄糖。无水葡萄糖因为不含结晶水，大大减少了杂质及微生物的引入。无水葡萄糖在煮糖结晶、分离完毕之后，湿糖的水分一般在2%左右，干燥过程中，在保证干燥送风的洁净度的同时，更要保证其中的少量水分的更有效率的去除掉，同时还要避免糖粉的逃逸。如何在保证干燥效果的同时进行节能，以及在强大风力干燥过程中的糖粉逃逸，是困扰当前生产厂家的一个问题。通过本文一系列论证，选择流化床干燥器为主有效解决了糖粉干燥及回收过程中的问题，节约能源，创造效益。