立式磨是一种研磨粉碎、烘干、输运为一体的生产设备，具有节能效果好，粉磨能力强、选粉效率高，占地面积小，整机重量轻，高效烘干，使用寿命长和磨粒尺寸大等优点，在社会生产中得到了广泛应用，例如，水泥，电力，冶金，化工非金属矿工业等等，但是其在生产中也出现了许多的问题，比如，磨机剧烈振动、选粉效率低、过粉现象严重造成高耗能、低产出。这些问题必须解决，立式磨腔内混合气流的运动分析就是一种比较有效的解决立式磨磨腔内粉体输运与选粉效率低下问题的办法。立式磨磨腔内部结构复杂，其内部混合气流完成了细粉颗粒的耦合与输运，所以其流场的情况决定了立式磨的生产效率与运行的稳定性，本文以某型号大型立式磨磨腔为研究对象，采用workbench工作平台，对其进行了计算流体力学数值模拟仿真，研究分析了立式磨磨腔内部结构对内部混合气流运动的影响，本文主要的工作内容如下：（1）采用三维机械设计软件SolidWorks建立立式磨磨腔内混合气流运动分析模型。根据计算流体力学原理建模时注意：混合气流运动区域要建立为实体模型，混合气流不流经的区域要去除，考虑到划分网格的方便与实用性以及在不影响流体运动情况下，对小尺寸、圆角和倒角要平滑处理或去除。（2）在workbench工作平台上对流体模型进行前处理，对其边界条件命名后，采用自动划分网格方法，适当调整全局和局部网格参数设置，划分出了满足Fluent数值模拟分析的网格质量计算需求。（3）依据立式磨工作原理与计算流体力学原理，采用Fluent软件中的多相流模型中的Mixture模型，湍流模型中的标准k-ε模型，分析了立式磨腔内混合气流的运动流场，研究结果表明：入磨气流被立式磨腔中旋转磨盘、磨辊及内壁共同影响下，由磨腔底部呈螺旋上升，并在磨盘风环处与细粉颗粒进行耦合，进行了大量能量的交换，进行颗粒的第一次筛选，大部分气流夹带着细粉颗粒进入了磨腔顶部选粉机内进行了颗粒的最终筛选。混合气流在磨盘及磨辊附近湍动剧烈，产生了涡流现象，随着气流的上升，其混合气流的速度矢量趋于规律性，并在选粉机边壁区域速度矢量大小均匀，方向为其切线方向，非常有利于选粉机的筛选。进风口处压强最大，物料进口及风环处压强较小。磨腔内物料循环的大小可以从压差判别，磨内压差稳定说明进料量与出磨物料基本恒定，磨内物料的循环合理，避免了立式磨的振动。立式磨的快速不间断生产要求稳定的磨内压差，因此在生产过程中要控制合理的进风量与入磨物料。