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用Pb作捕集剂是富集回收含铂、钯废弃物的可行方法之一,但是这种方法面临含铂、钯的贵铅的分离问题。现有的方法(如灰吹法、硝酸分铅法)处理大量贵铅时会产生较多的废渣或废水,处理不好会造成严重的环境污染。针对含铂、钯贵铅的分离工艺现状,本研究采用真空蒸馏方法分别分离Pb-Pt、Pb-Pd及Pb-Pt-Pd合金,具有工艺流程短、简单高效、清洁等特点。理论分析表明真空蒸馏分离Pb-Pt、Pb-Pd及Pb-Pt-Pd合金是可行的。试验考查了温度、蒸馏时间、真空度等因素对Pb-Pt、Pb-Pd及Pb-Pt-Pd合金分离效果的影响。结果表明：(1)在蒸馏温度为1250 K,真空度为30 Pa,蒸馏时间为3 h条件下,含Pt 2.5-15%的Pb-Pt合金一次蒸馏后,Pb脱除率大于99.88%,Pt的纯度可富集至99%以上。该方法可有效分离Pb-Pt合金,直接得到纯金属Pb,并可得到较纯的金属Pt。(2)含Pd 10%的Pb-Pd合金在1250 K及35 Pa条件下进行一次蒸馏,蒸馏时间延长至4 h后Pb脱除率接近定值(92.5%),一次蒸余物中的Pd含量保持在60%左右。将一次蒸余物在1523 K下进行二次蒸馏,所得二次蒸余物中Pd含量仍保持在60%左右。真空蒸馏工艺处理Pb-Pd合金,将大量Pb脱除并富集了Pd,减少了后续提Pd工艺的处理量。(3)含Pt、Pd分别为5%的Pb-Pt-Pd合金在1250 K、30 Pa条件下进行一次蒸馏,当蒸馏时间延长至2 h后Pb脱除率接近于一定值(92.6%),一次蒸余物中的Pt+Pd含量保持在60%左右。将一次蒸余物在1523 K、30 Pa条件下进行二次及三次蒸馏,蒸馏时间分别为1 h、2 h,所得二次及三次蒸余物中Pt+Pd含量分别为67.23%、68.98%。真空蒸馏工艺处理Pb-Pt-Pd合金,将大量Pb脱除,同时富集了Pt、Pd,减少了后续提Pt、Pd工艺的处理量。