板形是衡量带钢质量的重要指标之一,因此板形控制技术不仅是带钢生产的核心技术之一,同时也是目前轧钢领域研究的热点之一。工作辊服役过程中其表面的磨损状况会对带钢的板形以及带钢表面的质量产生直接影响。实际生产过程中,工作辊与带钢边部接触的位置常出现严重的磨损不均匀的现象,导致带钢产生“边鼓”缺陷。本文以东北大学与承钢合作的“在西门子二级模型基础上开发微中浪轧制和层流空冷时间空冷温度双闭环等程序”项目为背景,对西门子热轧板形控制程序以及轧辊磨损不均匀问题进行了研究,主要研究内容包括:（1）对承钢1780mm热轧线所应用的西门子板形控制程序进行消化吸收。对西门子热轧板形控制系统的结构,热轧板形的控制策略以及热轧板形控制程序的预设定模块、热轧板形控制程序的动态控制模块、热轧板形控制程序的自适应模块进行了研究;论述了辊系弹性变形计算模块、工作辊热凸度计算模块以及工作辊磨损凸度计算模块在西门子热轧板形控制系统中的重要作用。（2）对连续轧制某规格带钢时由于连续可变凸度轧辊（CVC轧辊）窜辊位置集中,使工作辊与带钢边部接触部位产生严重的不均匀磨损,导致带钢产生局部高点缺陷的现象进行分析,并提出控制工作辊不均匀磨损现象的方法。（3）对承钢某换辊周期内的PDA以及日志数据进行分析。分析该换辊周期内所生产带钢的规格,轧制每块带钢时各机架CVC工作辊的窜辊位置,各机架弯辊力的大小。研究在保证带钢平直度以及断面形状良好的条件下,通过CVC工作辊正向回窜的方式分散CVC窜辊位置来避免工作辊出现不均匀磨损情况的可行性。（4）根据承钢的3次CVC曲线方程的特征参数,对辊缝的边部凸度与CVC工作辊窜辊位置之间的关系进行推导;考虑带钢宽度的条件下,对带钢边部处的辊缝凸度与CVC工作辊窜辊位置之间的关系进行推导。（5）以三种不同规格的带钢产品为研究对象,开发轧辊弹性变形计算程序,在不同工作辊的热凸度和磨损凸度的条件下,计算轧制每种规格带钢时,要达到分散CVC工作辊窜辊位置目的,避免轧辊出现不均匀磨损现象,CVC轧辊的极限正向回窜位置。