弧齿锥齿轮是机械传动中的关键部件，为适应现代科学技术的进步和发展，必须在生产实际中能够快速地加工出高精度的齿轮副。数字化闭环制造技术是提高齿面加工精度的重要途径之一，表征、测量、分析和控制齿面精度是其中的重要环节。传统控制齿面精度主要采用接触区印痕检验方法，通过观察接触区的大小和位置来定性判断齿面的加工质量。这种方法对操作工人技术要求高，过程繁琐，调整结果与操作人员的主观意志关系很大。进口的齿轮测量中心可以进行齿面误差测量，但价格昂贵，且不提供通讯接口，难于在我国与数控弧齿锥齿轮铣齿机联网形成闭环制造系统。开发适合于国产齿轮测量中心的驱动软件，根据齿面偏差信息对切齿机床调整参数进行反修正，能定量地控制齿面精度，提高齿轮的加工质量和生产效率，在生产中具有很好的实用价值。 本文的主要研究内容、方法及结论如下： 1．根据国内齿轮测量中心的应用现状，确定了弧齿锥齿轮齿面误差的测量方案，即：采用单齿定位、用一维测头进行点阵式测量。 2．依据现有的弧齿锥齿轮切齿加工方法，应用齿轮啮合原理和微分几何学知识，建立齿面模型，求解得到齿面参数化方程；规划齿面测量网格区域，通过旋转投影变换，计算得到被测点的理论坐标及法线方向。 3．编制弧齿锥齿轮齿面误差测量软件，在国产JD45型齿轮测量中心上对实际齿面进行测量，试验结果重复性好。 4．利用曲面匹配及相关补偿理论，计算得到实际齿面在法线方向的真实偏差，绘制齿面偏差图，形象地表示齿面误差情况。 5．通过对传统切齿调整方法的研究，依据比例修正原理，根据齿面偏差修正切齿调整参数。通过仿真分析，有效地减少齿面误差，为弧齿锥齿轮的数字化闭环制造奠定基础。