20世纪80年代以来,随着国民经济和工业生产技术的迅速发展,国家对工业生产过程的安全、环保提出了更高的要求,工业生产既要做到保证产品质量,又要尽最大限度地降低生产成本,分析信息稍有延迟或疏忽都会造成经济上的巨大损失。为保证最终获得合格产品,石油、化工等工业生产对质量控制的要求逐渐提高,必须对其生产过程进行监控和测试,实时掌握成分、含量、结构、状态等物化参数的情况,因此采用在线分析手段为生产、加工等工业过程提供实时快速的监测数据,是21世纪工业技术发展的主流。由于石化企业工程现场都在野外,一年四季环境条件变化多端,因此在线分析技术的工程应用以在线分析系统的形式进行使用。在线分析系统主要是由样品处理系统、在线分析仪器及安全防护等公用工程附属设施集成的分析小屋系统。石油化工工业生产大多属于典型的易燃易爆危险场所,存在的安全隐患较多,因此在线分析系统能否长期安全、稳定运行,整个分析小屋的安全起主导作用。本文针对石化企业的分析小屋面临的防爆安全问题,以某石化企业在线分析系统改造工程为基础,对分析小屋的安全措施进行深入探讨,给出详细的设计方案。主要包括四部分内容:一是分析小屋内防爆电气设备选型。根据易燃易爆气体理化性质与现场实际情况,结合IEC、NEC和我国国标对危险区域、防爆等级的不同划分形式,完成电气设备的防爆选型。二是根据分析小屋的危险区域划分结果,设计分析小屋的结构、采暖和正压通风。详细介绍正压通风系统的通风流量、管道内径、风机压力和所需的BHVAC(防爆加热、通风和空气调节)系统的负荷计算等内容。三是分析小屋的安全监测与联锁报警系统设计。选用西门子PLC(可编程逻辑控制器)为核心控制器,完成系统的硬件选型、安装、报警信号类型选择以及报警值的设定等,并根据硬件选型结果完成控制器的软件程序编写、调试与应用。四是跟踪分析小屋的现场应用情况。经过一年的运行结果表明,该分析小屋的安全性能较高,能够为在线分析系统提供安全稳定的运行环境。