传统的热电偶检定方法和热电偶自动检定系统，都是在检定装置温度稳定的条件下进行的，即热电偶与所处环境之间以及标准热电偶与被检热电偶之间都必须达到充分的热平衡。这样的检定过程往往具有这些特点：一是耗时长、耗能多，一般一个检定点需时至少半个小时，检定三到四个点的全过程则需要三个多小时，而检定炉的功率一般在3～5 kW之间，时间长所耗费的电能也就很多；二是需要精密的温度控制设备，按照要求一般炉温变化小于0.2℃／min时方可进行读数。因此，为了提高检定炉的使用效率，尽量减少能源消耗和设备投资，本文在近似平衡态下开展了热电偶动态判定的实验研究，其创新之处如下： (1)目前描述热电偶的响应时间是用时间常数来表示，且认为时间常数是一常量，本文通过分析热电偶在检定炉内的对流和辐射换热，得到的热电偶时间常数模型是一与温度有关的变量，因此提出了用动态响应时间概念以区别于通常意义上的时间常数； (2)考虑到目前工业用热电偶的用量大，价格低廉，现有的检定工作主要是判定热电偶是否合格，提出了动态判定以区别于常规的检定。 (3)根据动态响应时间模型建立了动态判定数学模型，用偏最小二乘回归求解模型，应用实验数据求出模型中的常系数，得出动态判定结果，运用数理统计理论处理了动态判定和传统的检定结果，并对两者进行对照和分析，得到了动态判定修正曲线，同时提出了试验改进方案。 通过一段时间的实验，工业用热电偶动态判定数学模型的准确率平均达到98.5％。运用该模型进行判定，耗能少，也不需要配备精密的温度控制设备，并且可以对温度范围内的多个温度点进行判定，实现了检定炉的高效节能，这对其他仪表检定方法的探索也具有重要的指导意义。