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本文针对Al-Mg-Si系铝合金在焊接后存在着接头严重软化的问题,开发了一种新型焊丝,通过对比新型焊丝与传统焊丝焊接的接头在焊态及焊后热处理之后的组织性能和力学性能,确定新型焊丝是否有利于提高接头强度。本文开发的新型焊丝是在传统的4043铝合金焊丝中添加微量的Mg元素,将这种新型焊丝命名为4143铝合金焊丝。采用立式半连续铸造—挤压—拉拔—表面处理的方法将4043与4143合金生产成焊丝。采用手工交流氩弧焊焊接6061铝合金,对比不同焊丝焊态与热处理态的组织性能与力学性能。结果表明,向4043铝合金中添加微量的Mg元素,可以显著提高合金铸态的强度,并且可以通过固溶时效的方法使合金强化。调整4143焊丝中的Mg元素的含量,当4143焊丝中Mg含量达到0.25%时,既能保持焊丝的液态流动性,又能提高接头的力学性能。对比4043与4143焊丝焊后的组织性能,结果发现,使用4143焊丝的焊接接头熔合区的柱状晶生长区域变窄,方向性减弱。经XRD检测发现,使用4143焊丝的接头有更多的Mg2Si相析出。检验两种焊丝焊后的力学性能,结果表明,使用两种焊丝的接头硬度分布趋势相同,使用4143焊丝接头焊缝区的硬度略高于使用4043焊丝的接头,抗拉强度提高了10%,屈服强度提高了12%,而延伸率保持不变。分别向4043与4143焊丝中添加0.15%Zr、0.3%Sc、0.15%Zr+0.3%Sc,经组织分析发现,焊丝中单独添加0.15%Zr的焊缝的柱状晶生长区域最窄,接头组织过渡平缓,经力学性能检验发现,单独添加0.15%Zr的接头具有最好的力学性能,单独添加0.3%Sc的接头具有最好抗弯塑性。对焊接接头进行固溶时效处理,结果表明,经530℃/2h+170℃/6h之后,接头的强度和硬度有一定程度的恢复与提高,热影响区的软化区消失,焊缝区的硬度超过母材。使用4143焊丝的接头热处理之后,抗拉强度提高了52%,屈服强度提高了101%；使用4043焊丝的接头热处理之后,抗拉强度提高了59%,屈服强度提高112%,使用4143焊丝的接头热处理之后的强度依然高于使用4043焊丝的接头。使用添加微量Zr和Sc的焊丝的接头,在热处理之后强度提高十分显著,抗拉强度达到300MPa,提高幅度约67%,屈服强度达到250MPa左右,提高约130%。分别检验4043与4143堆焊层的耐磨性,结果表面,4143堆焊层的硬度大于4043堆焊层,摩擦系数小于4043堆焊层,磨损量与磨损率小于4043堆焊层,综合耐磨性优于4043焊丝。