在锅炉系统中，锅炉一般以燃烧化学能、消耗电能等，向外输出拥有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体，是一种能量转换型装置，多在火电站、船舶、机车和矿山等重型企业中使用。因此锅炉是一种非常重要的能量转换设备，甚至是一种“能源设备”。但在实际工况下，锅炉引风机运行条件比较恶劣，如输送的烟尘等大颗粒介质或输送气流不稳定致使引风机叶轮磨损严重，大大降低了叶轮的结构性能，使引风机使用周期缩短，严重影响正常的工农业生产。因此对引风机的结构优化显得尤为重要，而叶轮作为引风机的重要部件，又是易磨损件，所以本文以五阳热电厂所使用型号为AYX75—1No22D的锅炉引风机为研究对象，对叶轮进行了优化设计。改善叶轮的结构性能，提高其使用周期，为引风机叶轮的进一步优化设计提供参考，同时还能为企业节约成本，提高经济效益。本文主要有以下几点：(1)以AYX75—1No22D的锅炉引风机为研究对象，根据引风机叶轮的结构，利用三维造型软件Pro/E建立了叶轮及其零部件的三维实体模型。(2)利用有限元分析软件ANSYS Workbench给出了叶轮的有限元分析，获得了叶轮的等效应力云图、总变形云图。将分析结果与叶片强度的传统算法结果进行对比，得出叶片强度传统算法的不足之处。两种算法都显示该风机叶轮强度符合强度要求，但有限元分析结果更能反应实际的应力分布，与实际情形更加吻合。(3)利用ANSYS Workbench给出了引风机叶轮的模态分析，获得叶轮的前六阶固有频率及对应的振型。得出,叶轮发生共振的干扰谐振频率远小于其各阶固有频率，因此正常情况下叶轮不会出现共振。(4)使用ANSYS Workbench中的Design Explorer模块对引风机叶轮的结构参数（轮盘厚度、叶片厚度）进行了优化设计。优化结果显示，当叶轮轮盘厚度降低近4mm，叶片厚度增加2mm，叶轮总质量基本不变，不仅增加了叶片的强度，提高其抗磨损能力，延长叶轮的使用周期，还使叶轮最大总变形量几乎不变的情况下，最大等效应力从163.46Mpa降低到157.59Mpa。因此，将参数化优化设计方法在锅炉引风机叶轮的优化设计中应用，可以有效改善叶轮结构性能，增加其使用周期。