随着硬脆材料在航空航天、光电子技术等领域的广泛应用,对于硬脆材料的主要的加工方法超硬磨粒砂轮磨削技术研究越来越多。在磨削过程中砂轮形状容易受到破坏,同时砂轮堵塞、磨粒磨钝等会导致砂轮对材料去除能力下降,甚至会破坏工件表面。因此针对砂轮进行修整就显得尤为重要,它直接影响着被加工工件的加工质量、生产效率和制造成本。本文针对精密磨削中常用的树脂结合剂金刚石砂轮的修整方法及工艺开展研究,在自主搭建的砂轮修整系统上实现了机械方法修整,通过分析不同修整方法的修整效果、修整机理以及修整后砂轮磨削性能,得到最佳修整方法,并通过修整实验对修整工艺参数进行优化,确定树脂结合剂金刚石砂轮的精密修整最佳工艺。1)提出了一种新型树脂结合剂金刚石砂轮修整方法,并和白刚玉、碳化硅、碳化硼、钼、钼铁合金等方法分别进行砂轮修整实验,通过比较修整力、修整前后砂轮形状精度及砂轮表面形貌,对不同修整工具的整形和修锐效果进行分析,并对修整后的砂轮进行磨削验证实验,结合不同修整方法修整后砂轮的表面形貌及其磨削性能的分析,对比不同修整方法对树脂结合剂金刚石砂轮的修整效果。2)为了分析不同修整方法的修整机理,把握砂轮修整状态及进程,利用扫面电镜观测修整后砂轮表面形貌变化,并利用能谱仪检测修整砂轮及修整工具表面元素成分,结合两者分析砂轮修整过程,进而对不同的修整工具修整机理进行阐述;3)根据新开发的砂轮修整方法,搭建实际砂轮修整系统。并结合正交试验的方法分别对砂轮整形和修锐工艺参数进行研究,得到最佳修整工艺参数,验证了最佳修整工艺参数修整后砂轮的磨削性能。实验结果表明,利用本文提出的树脂结合剂金刚砂轮机械修整方法及所搭建的砂轮修整系统,极大的提高了砂轮修整效率以及修整效果,这对于提高树脂结合剂金刚石砂轮的使用性能以及磨削质量具有重要作用,能够推动磨削在工业生产中的广泛应用。