钛基复合材料（Titanium Matrix Composites）具有高比强度、比模量、耐高温、耐腐蚀和耐疲劳等优异的物理力学性能，但是增强相的加入使得该复合材料的切削加工性较差，加工过程中存在刀具磨损严重，加工效率低，加工成本高，加工精度和表面质量难以保证等问题，很大程度上限制了该材料的进一步推广应用。因此深入研究钛基复合材料切削加工性，并对其进行正确的评价具有十分重要的意义。为解决钛基复合材料切削加工存在的问题，促进该材料的实际应用，本文以钛基复合材料为研究对象，研究不同刀具材料（PCD和硬质合金刀具）车削钛基复合材料时的切削性能，并选择钛合金TC4作为对比，主要研究工作包括以下方面：（1）钛基复合材料车削加工刀具耐用度试验研究。通过理论分析和试验研究，对比分析了PCD刀具和硬质合金刀具车削钛基复合材料时的刀具耐用度，以及PCD刀具车削钛基复合材料和钛合金TC4时的刀具耐用度。（2）钛基复合材料车削加工刀具损伤和刀具磨损机理研究。使用三维视频显微镜、扫描电镜和能谱分析等仪器，对不同切削速度下的刀具磨损状态进行跟踪测量，观察研究PCD刀具和硬质合金刀具车削钛基复合材料及其钛合金TC4时的刀具磨损、破损形貌，在此基础上揭示了刀具的磨损机理。（3）钛基复合材料切削加工性综合评价。对切削加工过程中的切削力和切削温度进行深入研究，结合刀具耐用度试验结果的对比研究和讨论，对钛基复合材料的切削加工性进行综合评价。