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聚丙烯腈的易燃性限制了其在家纺中的广泛应用,在对其改性的方法中,无卤共混阻燃改性符合绿色环保材料的开发方向,但是仍存在小分子阻燃剂添加量高、影响纺丝以及共混纺纱线阻燃效果不稳定的问题。而采用本质阻燃高分子与聚丙烯腈共混纺丝的方法是解决上述问题的一条有效途径。我们与上海特安纶纤维有限公司合作,通过共溶解纺丝的方法开发新型的阻燃纤维。探究了聚丙烯腈(PAN)、聚芳砜酰胺(PSA)在共溶剂二甲基乙酰胺(DMAc)和离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯化物([BMIM]Cl)中的溶解性和相容性;组分的共混比对共混溶液流变性能、共混膜的结构与性能、共混纤维的结构与性能的影响;进而调节组分的粘度比,探究对共混纤维的相形态、力学性能和阻燃性能的影响,选取合适粘度比的原料并达到提高阻燃性能的目的。首先寻找合适的共溶剂并制备稳定的共混溶液,并研究了共混溶液的流变行为。以有机溶剂DMAc和离子液体[BMIM]Cl为例,改变实验条件并观察了PAN/PSA共混溶液的宏观相容性,结果表明:以DMAc为共溶剂的PAN/PSA共混溶液会在较短时间内出现分层现象,但在离子液体中共混溶液可以长时间呈稳定均一的宏观相容状态。对PAN/PSA/[BMIM]Cl的溶液流变性能进行探究,高粘度PSA组分的加入使共混溶液的非牛顿性质变强,增强了网络缠结结构,并且溶液共混比的变化对粘流活化能的影响不明显。对不同共混比的共混溶液进行成膜和纤维成型,研究各自的相形态结构和阻燃性能。以PAN/PSA的共混比例为7/3,6/4,5/5,6/4和3/7制备了PAN-1/PSA-1共混膜,对其阻燃性能的探究结果发现在PSA组分含量超过70%时具有自熄效果,自熄时间4.56s。以PAN/PSA质量比分别为5/5,6/4和3/7为共混比例,通过干喷湿法纺丝制备了PAN-3/PSA-1共混纤维,与PAN-1/PSA-1共混体系相比,阻燃性能有所提高,自熄时间缩短,当PSA组分含量为70%时极限氧指数达到26.2%。对共混膜和共混纤维的形貌观测发现PSA样品及PSA为主要组分的共混样品中,共混膜凹凸不平,共混纤维表面出现凹槽,说明PSA组分在凝固浴中凝固过于剧烈。最后,探究原料粘度比对共混纤维相形态分布,力学性能和阻燃性能的影响。粘度比不同的共混纤维中阻燃相分布较为均匀,力学测试结果表明在相同的纺丝工艺下,原料粘度差较小的共混纤维具有更好的拉伸性,粘度差较大的共混纤维呈“硬而脆”的力学特征。当PAN与PSA粘度比提高至2.59时,PAN/PSA共混比例为30/70时,共混纤维的极限氧指数提高到27.1%,达到了难燃材料的要求。