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本文对机械化学法在Ni-Fe尾矿中提取MgO进行了研究,分析了采用机械化学方法活化尾矿影响氧化镁浸出率的规律。采用X射线衍射、扫描电镜、粒度分析等测试方法观察分析了活化前后尾矿粉体的组织结构、界面形貌和颗粒分布情况,利用EDTA络合滴定试验测定了尾矿粉体中氧化镁的浸出率。结果表明:Ni-Fe尾矿经过AGO-II,SKF-04,XGM-2L三种不同的机械活化设备处理,从XRD分析可以看出,经过AGO-II型球磨机活化的尾矿,镁橄榄石转化为铁镁橄榄石的程度最深,游离氧化镁的数量最多;从扫描电镜分析中可以看出,尾矿颗粒粒径较小,颗粒圆形度增加,同时颗粒分布比较分散,尾矿内部的断裂面变多,与酸的接触几率变大;从粒度分析结果可以看出,活化后的尾矿粉体的颗粒粒径分布狭窄,颗粒尺寸小,经过AGO-II型球磨机活化后的粉体粒径最小。设备的转速对尾矿粉体的活化程度有一定影响,采用XGM-2L型球磨机分别在转速:公转170rpm,自转85rpm;公转250rpm,自转125rpm;公转350rpm,自转175rpm的条件下对尾矿粉体进行活化处理,在转速(公转350rpm,自转175rpm)条件下尾矿活化程度最高,活化后尾矿由镁橄榄石转变为镁铁橄榄石(Mg1.86Fe0.14)(SiO4),颗粒粒径变小,颗粒棱角变少,圆形度增加,有的聚集成不规则的集合体,此条件下活化的尾矿粉体粒径最小。氧化镁浸出率测试结果表明,经过AGO-II型球磨机机械活化的尾矿,其氧化镁的浸出率最高,并且在室温的条件下,其氧化镁的浸出率为30%,而未经过机械活化的尾矿中氧化镁的浸出率,仅仅为6.9%。转速实验中,在(公转350rpm,自转175rpm)和(公转250rpm,自转125rpm)条件下,氧化镁浸出率相差不大,表明XGM-2L型球磨机,在转速(公转250rpm,自转125rpm)的条件下,对尾矿粉体已经活化完全。