以β分子筛和γ-Al₂O₃为载体，分别制备Pt/β、Pt-Sn/β、Pt/γ-Al₂O₃、Pt-Sn/γ-Al₂O₃催化剂用于丙烷催化脱氢制丙烯反应，利用各种表征对催化剂进行分析，并对其中活性和稳定性最好的催化剂，借助响应面软件对丙烷催化脱氢制丙烯的工艺条件进行了分析优化。1.考查了β分子筛为载体的各催化剂的丙烷脱氢反应性能，发现β分子筛直接作为催化剂时，基本无活性；负载活性组分Pt于载体后，催化剂有活性，但是催化剂失活较快，丙烯选择性较差。同时，对催化剂的制备工艺和反应工艺条件做了初步探索，确定了催化剂的最佳制备方法为分步浸渍法（先负载Sn组分，再负载Pt组分），初步确定的工艺过程为：催化剂在流动氢气（20mL/min）中于500℃下还原2.5h，而后向反应管中通入丙烷和氢气，丙烷流量为40mL/min，氢气流量为10mL/min，反应温度为600℃，反应的质量空速为8.6h-1。考察了Pt含量和Sn含量对催化剂丙烷脱氢反应性能的影响。研究发现，适量的Sn助剂的添加可以明显改变Pt/β催化剂的反应性能，确定了Pt和Sn的最佳含量分别为0.5wt%和0.7wt%，并应用BET分析法、XRD、NH₃-TPD、热重等技术对催化剂的物理结构、催化剂表面酸性以及催化剂的抗积碳性能进行表征。2.考察了γ-Al₂O₃为载体的催化剂的性能。发现Pt//γ-Al₂O₃催化剂的丙烷脱氢反应的初始活性较高，但催化剂活性下降较快，且丙烯选择性不高。Sn组分的添加可以明显提高催化剂的稳定性、反应活性以及丙烯选择性，这是由于Sn可以提高Pt组分的分散度，同时使催化剂的金属功能和酸性功能得到一个较好的匹配，确定了Sn的最佳含量为0.9wt%，此时催化剂转化率较高，稳定性较好，并对该催化剂进行了30h的稳定性试验考察，发现在11h的短时间内，催化剂的活性较高，稳定性较好，超过11h以后，催化剂失活速度加快，说明催化剂仍需要改性。运用NH₃-TPD、Py-IR、BET法以及热重对该系列催化剂的物理结构、表面酸性等进行分析。3.催化剂的活性和稳定性不仅取决于载体种类和负载的各个组分，还与操作条件有关。本文选取制备的催化剂中活性和稳定性较好的Sn（0.9）Pt（0.5）/γ-Al₂O₃进行工艺条件的研究，利用响应面软件得出该催化剂最佳的反应工艺条件为：反应温度600℃，反应空速6.45h-1，氢烃比为0.25。在此条件下对催化剂进行6h的短时活性考察，发现与软件的预测值误差在工程允许范围内，说明响应面分析法对反应工艺条件的预测可信。