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研究背景及目的:3mol%氧化钇稳定的四方相氧化锆多晶陶瓷(3Y-TZP )在外力作用下诱发马氏体相变增韧,断裂韧性(约为8-10 MPa· m(1/2))、弹性模量(约为200MPa)、弯曲强度(900-1100MPa)等机械性能均优于其他口腔商品化陶瓷,同时具有较好的生物安全性、抗腐蚀性及耐磨性,是较为理想的牙科陶瓷材料。但该陶瓷长期暴露于湿热的口腔环境中,表面自然发生t-ZrO2→m-ZrO2相变即低温时效/低温老化,影响其长期的临床寿命;加之该陶瓷加工困难,增加生产成本,且跟外层饰瓷结合差,长期临床服役发生瓷崩等问题。目前改善低温时效及加工困难的理想途径是合成复合陶瓷,如加入Al2O3,增加了断裂韧性及抗低温老化,且与饰瓷化学结合更强,BN的加入增加了可加工性。本文研究合成Al2O3-BN纳米晶双相包覆3Y-TZP复合陶瓷粉体的制备工艺,包括非均相沉淀法制备3Y-TZP/3 wt%Al2O3复合粉的最佳pH值;3Y-TZP/3 wt%Al2O3/10 wt%BN双相包覆中,合成Al2O3及非晶BN的最佳热处理温度,以期获得高性能可加工全瓷基底粉体。方法:不同的pH值(6.5、7.5、8.5、9.5)下,通过非均相沉淀法合成Al2O3前驱体包覆3Y-TZP粉,透射电镜(TEM )选出包覆形貌较均匀、包覆层无自身成核沉淀的一组。将此pH下制备的复合粉经不同的温度(800℃、1000℃、1200℃、1400℃)处理,硼酸尿素反应烧结法(N2保护下,850℃锻烧5h, 850℃煅烧3h及800℃煅烧5h, 800℃煅烧 3h)合成 10 wt%BN 包覆 3Y-TZP/3 wt%Al2O3 粉,通过透射电镜(TEM )、能谱分析(EDS)及X射线衍射(XRD)选出形貌及相组成最佳的一组。结果:①当pH值为8.5时,A1203前驱体均匀包覆在3Y-TZP颗粒周围;pH=6.5及7.5时,只有少部分3Y-TZP颗粒被Al2O3前驱体包覆;pH过大,为9.5时,A1203前驱体自身发生成核沉淀,而非包覆在3Y-TZP颗粒上。②Al2O3前驱体经800℃处理后,3Y-TZP颗粒表面包覆物为非晶物质;前驱体经1000℃及1200℃处理后,3Y-TZP颗粒表面包覆物为球形颗粒,EDS推断为Al2O3。1400℃处理后,3Y-TZP颗粒表面未见包覆物,且ZrO2颗粒明显集聚成团。XRD图谱可见,800℃热处理后的主晶相为m-ZrO2和t-ZrO2,其他三种温度(1000℃、1200℃、1400℃)处理后的主晶相为t-ZrO2。③Al2O3前驱体经1200℃煅烧,再包覆10 wt%BN经N2保护800℃煅烧5h,此时可见3Y-TZP颗粒周围包覆Al2O3及非晶BN, A1203-BN双相包覆复合粉中Al-B-O化合物较少,且t-Zr02所占的比例最多。其他温度下获得的复合粉体中均含有大量的Al-B-O化合物。结论:合成Al2O3前驱体包覆3Y-TZP的最佳pH值为8.5;双相包覆中,A1203前驱体的最佳处理温度为1200℃,合成非晶BN的适宜条件为N2保护下800℃煅烧5h。