我国是一个以燃煤发电为主的国家，煤在一次能源结构中所占比例达70%以上。根据国家的“十二五”规划纲要，节能减排和大力发展循环经济势在必行，进行优化燃烧试验，对提高锅炉效率，改善经济性和安全性具有重要意义。广州市中电荔新电厂总装机容量660MW（2×330MW），作为热电联产机组，向附近环保工业园及南方碱业股份有限公司供热，烟气脱硫及SCR脱硝系统同期投入。投运4个月以来（截止2012年12月），锅炉各项经济指标不理想，如额定工况下，平均锅炉效率#1炉为93.35%#2炉为93.38%，均低于设计值93.48%；排烟温度一直高居不下，#1炉平均为128.3℃，高于设计值122℃；锅炉辅机运行方式不佳，导致辅机电耗较高，为提高锅炉效率，找到锅炉运行的最佳工况点，中电荔新电厂与广州粤能电力科技开发有限公司一起，对1号机组锅炉进行性能优化。本文主要通过对中电荔新电厂1号机组锅炉的制粉系统和锅炉燃烧性能优化调整实验，在此基础上对试验数据进行分析，并从煤粉细度、风煤比、二次风配比、制粉系统搭配等各方面进行优化寻找适合锅炉运行的最佳工况点和经济运行方式，并得出结论：尽量采用下四层制粉系统，控制适当的磨煤机参数，可以获得最佳煤粉细度，从而达到对制粉系统的优化。锅炉燃烧系统内，风量的选取和倒三角的二次风配比，能够使炉内燃烧得到充分的优化。控制合适的磨煤机出口温度可以有效的降低排烟温度，达到提高锅炉效率的目的。本文的研究结果可以用来指导锅炉优化运行,给锅炉燃烧调整提供有效的参考依据,从而减少设备事故，降低运行成本，提高锅炉效率。