随着新技术的不断涌现和经济全球化进程的推进,制造企业的生存环境发生了巨大的变化,顾客个性化和多样化的需求越来越高,产能柔性作为企业在面对环境变化时的调整和适应能力,已成为企业实现快速相应市场和效益最大化的保障。本文以离散型制造企业为对象,研究制造过程产能柔性及其质量控制技术问题,主要研究工作如下:(1)从企业面对的不确定性环境出发,以离散型制造企业为对象,分析其制造过程的特征,综述有关产能的概念,分析其内涵,提出了制造过程产能柔性的概念,构建其概念模型;在分析产能柔性影响因素的基础上,进行了制造过程产能柔性定量分析,确定了制造过程产能柔性的关键技术。(2)基于广义质量概念和制造过程质量控制的内涵,结合制造过程产能柔性的概念模型及其定量分析方法,分析了制造过程质量控制对产能柔性衡量指标的影响,建立了制造过程产能柔性与质量控制的关系模型,分析认为制造过程质量控制是实现产能柔性的重要手段,而制造过程产能柔性则是质量控制绩效的综合体现。(3)零件的工艺规程设计作为制造过程生产技术准备阶段的重要内容,对零件加工质量、生产成本及周期具有重要影响。为了实现制造过程产能柔性的综合优化,以加工时间和成本综合最小为目标,考虑一般企业制造过程的约束条件,建立了零件工艺规程优化数学模型;针对工艺规程优化设计的复杂性,采用改进遗传算法对工艺规程优化数学模型进行研究,并以大模数齿轮工艺规程多目标优化为对象,给出了应用实例。(4)针对常规控制图不能适应离散制造企业多品种、小批量生产质量控制问题,通过对企业关键加工工序符合零件族聚类特点的分析,研究了基于零件族聚类的单值——移动极差工序质量预防控制技术;通过对精益和六西格玛有机融合的质量诊断和改进技术的研究,提出了集预防、诊断、改进于一体的质量集成控制技术;构建质量集成控制系统体系结构,描述质量集成控制系统主要模块的功能、运行流程,并通过案例验证了质量集成控制技术的可行性。