随着数字化制造与装配信息技术的不断发展,传统的装配技术已经成为制约相关领域快速发展的巨大障碍,企业只有充分利用数字化信息技术,不断提升装配效率、提高装配质量、控制成本,才能在需求多变的市场环境中生存和持续发展。本文以汽车主减速器为研究对象,以三维设计软件UG为平台,进行智能式装配工艺设计技术研究,利用MBD建模技术、基于专家系统的智能装配工艺路线设计技术以及有关的二次开发技术,实现了装配MBD工序模型的建立、智能式装配工艺路线的生成以及智能装配仿真设计等,从而大大提高了装配工艺设计的效率。其主要研究工作有:(1)提出了基于三维模型的智能装配工艺设计的总体方案及系统开发的相关技术基础。详细列出了整个总体方案设计流程图及其所用到的理论技术基础,分析了整个设计系统的过程、设计目标及最后所想达到的结果。(2)采用基于模型定义的技术建立装配工序模型,以属性表达法和标注表达法来表示模型,将与装配工艺设计有关的信息集成在三维模型中进行直观清晰的表达产品信息。该集成化的信息模型可为后来的装配工艺路线的生成以及装配仿真提供依据与参考。(3)通过总结与归纳有经验的装配工程师、专家的经验,形成装配规则,建立装配工艺知识库,依此来实现装配工艺路线的自动生成,从而提高减速器装配工艺设计的效率。(4)基于UG平台利用NX Open的主要函数设计开发智能装配的程序流程,最后通过二次开发建立人机交互界面实现智能装配仿真的设计。并可通过装配CAPP辅助完成装配工艺文件的建立与输出。本文的研究内容客观反映了企业的实际需求,对装配工艺设计的信息化、智能化进行了深入研究,其取得了显著的研究成果,大大提高了装配的效率,有较高的实际应用价值和推广价值。