消失模铸造具有生产效率高、精度高、产品质量好、污染小等特点。本文以铝合金缸盖为研究对象，应用数值模拟软件ProCAST对汽车发动机汽缸盖消失模铸造充型过程和凝固过程进行数值模拟，确定最优工艺方案，以期达到缩短试验周期、节约生产成本、提高产品质量的目的，对实际生产起一定的指导作用。由于缸盖结构很复杂、主体壁厚尺寸为4mm，与缸体一起作为发动机整个生产过程中的重、难点，缸盖铸件工艺直接关系着发动机的整体质量。本文通过摄影法和对铝合金管件温度场变化进行实验，通过两者得到的结论对ProCAST软件进行相关非工艺参数进行确定。然后通过现有工厂的浇注系统对浇注温度、模样密度和负压度三个主要工艺参数进行单一分析，得到最优的结果。根据模拟得到的最优结果工艺进行试浇实验，得到结论为模拟值和实验值趋势一致，两个数值之间存在一定误差。通过数值模拟，发现对于复杂的铝合金缸盖，与简单铸件相比较存在一定区别，其充型过程会随着浇注温度的改变以及负压度的变化而有一定差异，其浇注温度应该略高于简单消失模铸件和空腔浇注，对于缸盖而言，浇注温度应该控制在750~780℃，780℃最佳。泡沫模样密度在20kg·m-3时最好，负压度在0.020MPa时收缩缺陷最小。