高压黄油枪阀座是为高压黄油枪的重要支撑和安装基准,在保证整个产品的质量方面起着主导作用,也是该产品的重要承压部件,其制造的质量主要反应在各个阀口的精度上,只有在尺寸精度、形位公差精度、配合精度及表面粗糙度等方面,均进行优化设计,并选择适合的加工设备,制定最优的工艺方案,才可能保证其加工质量、耐用度和性价比。要对阀座的加工工艺进行设计,合理控制该工艺的实现过程,保证该产品质量。本课题主要对高压黄油枪主要零件阀座的加工工艺进行研究、设计及进行选材与生产,在这个过程中,针对已有的传统加工工艺所存在的设备老、工序多,精度低,效率低,经济性差等缺点,采取针对性的措施进行改进和改革,具体对阀座工艺研究的各个阶段和各个过程进行设计、分析、生产、检测、反馈、选择设备与刀具,并在整个实现过程中,摒弃旧工艺,使用新工艺,并设计合理的工艺流程,以达到高效率,高精度的阀座零件,为中小企业的生产提供一种有效的生产加工方式。同时对阀座零件主要加工难点的进行了分析,设计了结构简单、使用方便、耐用的刀具,并设计、加工、生产各种夹具,以解决加工过程中异型件难以装夹及加工工序繁多的问题,从各个方面解决了加工难点,提高了效率,保证了质量,降低了成本。新的加工工艺采用的设备常用的数控车床和数控铣床或加工中心,能够在设备方面保证达到较高的加工精度和质量稳定性,并在装夹方面进行革新,才能有效地保证各部分的加工精度整个工艺设计精简,实用,在中小企业中,利用简单的数控加工设备即可实现对该零件的快速加工。极大地缩短了装夹、定位、划线、调整等时间,缩短了生产准备时间,在很大程度上提高了生产效率。