目前国内各大生产单位的原材料类型基本一致,加工制造设备水平基本相同,烟草制品流程工艺也基本趋于一致。虽然各种体系规范贯穿于卷烟企业的整个生产过程,但必须面对的是生产管理仍停留在对成品检验、对结果控制与回馈的初级阶段,对质量管理和过程控制的水平能力相对较低,所设定的质量目标要求不高,大部分的生产质量问题归口质量管理的专业人员来处理,时常出现质量问题损失都较严重,甚至有些问题造成无法挽回的局面。在卷烟生产核心层面,管理者亟待全面了解生产动态、设备实时运行情况、产值耗生产数据、员工信息,力求降低成本,把控环节,提高决策水平。为了提高南京卷烟厂卷接包装车间生产管理水平,提高生产过程控制的准确性和及时性,南京卷烟厂提出在现有的MES构架平台下实施南京卷烟厂卷接包装车间生产管理系统项目。通过系统的有机集成,形成具有南京卷烟厂管理流程要求,符合车间管理使用要求,提高管理执行能力,促进生产管理水平的一套自主化系统,为卷接包装车间实现精益化管理提供可靠平台。能够全流程的查看任何生产数据,从数据中分析产品质量问题、设备运行问题以及管理问题。本篇论文主要工作和成果包括:1、分析说明了为什么卷接包装车间需要生产管理系统的。系统能够消除目前存在的信息断链、信息孤岛现象。使得企业管理层、生产车间管理人员及机台设备操作人员能够通过生产管理系统或者其他信息系统及时方便地获取到相关各类生产信息。将原本离散的生产信息进行加工处理,形成各类数据报表,分析报表。2、介绍了JSP语言、B/S开发模式、SQLServer数据库系统和数据接口等相关技术,后期以这些工具设计和实现了这套系统。3、通过深入调研分析,从系统性能以及管理要求上进行纵向分析,从业务流程和车间需求上进行横向分析。根据运行边界、管理要求实现了车间生产运行管理的全数据化,包含生产数据、现场管理数据、质量检验数据等内容。综上所述:我们以B/S方式设计并实现了卷接包装车间生产管理系统并达到了预期目标。满足了车间生产信息化开展,生产精益化要求,提高了生产车间的管理能力并实现了多部门之间的信息传递的实时性和准确性,更好的为企业提供数据支持和服务。