以人造金刚石和和立方氮化硼(CBN)为代表的超硬磨料由于其优异的物理力学性能,使得超硬磨料砂轮在磨削加工领域得到了广泛的应用,并且成为当今难加工材料高效精密磨削加工中的研究热点。单层钎焊超硬磨料砂轮在容屑空间、磨粒把持强度、锋利度以及工具寿命等方面具有优异的性能,因而近几十年来一直备受国内外研究者关注。然而,钎焊砂轮制作中整个基体处于高温钎焊环境,严重热变形直接影响了钎焊砂轮的制造精度,从而限制了超硬磨料钎焊工具在高效磨削尤其是高速磨削中应用,也限制了加工效率和质量的进一步提高。针对高速磨削加工中单层钎焊砂轮制造工艺导致基体变形大的难题,本文提出局部加热并结合扫描移动的方式对大尺寸的高速砂轮进行超高频连续感应钎焊的构想,以达到提高单层钎焊砂轮制造精度目的,着重研究了超硬磨料砂轮感应钎焊工艺中温度分布的影响因素及其规律,砂轮基体形状精度的控制等问题。全文完成的主要研究工作如下:1、在研究了感应器结构对涡流与温度分布的影响规律的基础上,基于“线圈投影规律”,采用试验和有限元仿真相结合的手段,研究了导磁体、线圈结构尺寸对加热温度分布的影响,优化了感应器结构尺寸,提高了加热效率,为超高频连续感应钎焊工艺的开展提供了基本条件。2、搭建了超高频连续感应加热试验平台,采用直线扫描加热的方式模拟砂轮基体的旋转式连续感应钎焊过程。研究了感应线圈与工件表面加热间隙、扫描速度、感应线圈电流三个工艺参数对加热温度的影响规律,在满足Ag-Cu-Ti合金钎焊温度要求的条件下,获得了超高频连续感应钎焊工艺参数,在不同的超高频连续感应钎焊工艺参数下实现了对金刚石和CBN磨粒的钎焊。3、对钎焊后的超硬磨粒、钎料、钢基体结合界面的反应产物、微观结构、残余应力以及钎焊磨粒的力学性能进行了试验研究和理论分析。结果表明:加热电流27A,扫描速度0.5mm/s时可获得较优的磨粒表面新生化合物形貌,断口形貌特征显示钎料层对磨粒具有较高的把持强度。4、研制了高速砂轮的超高频连续感应钎焊装置,在该装置上采用超高频连续感应钎焊的工艺方法分别制作直径?400mm单层钎焊金刚石和CBN砂轮。采用三坐标测量结果显示钎焊前后砂轮基体变形量为16μm以内,安装到磨床主轴上测得径向跳动量小于21?m,达到了单层电镀超硬磨料砂轮的同等精度。5、分别在最高砂轮线速度120m/s和150m/s的高速条件下对工程陶瓷和镍基高温合金进行高效磨削试验,在不同的磨削用量条件下,磨削力比显示两种钎焊砂轮具有较好的锋利度。钎焊砂轮对磨料具有高把持强度,且能够长时间保持稳定工作状态,砂轮的主要磨损形式为磨耗磨损。